يقدم لكم المهندس منسي مقالة بعنوان التعليب والعبوات

التعليب:

هو وسيلة لحفظ الطعام في المواد الغذائية التي يتم تجهيزها ومختومة في حاوية محكمة الإغلاق، تعليب الطعام يمكن الناس من حفظ الطعام طوال العام، ففي عام 1804 اكتشف طباخ يدعى نيكولاس آبرت أن السوائل كالحساء والثمار الصغيرة كالكرز، يمكن أن يتم حفظهما بوضعهما في عبوات زجاجية وإغراق العبوات المغلقة في ماء مغلي، ولم يكن آبرت يدرك آنذاك أنه كان يقتل البكتيريا التي كانت ستفسد الغذاء لو لم يفعل ذلك.

نشرح لكم نحن المهندس منسي تاريخ التعليب:

مرت صناعة تعليب الأغذية بمراحل تطور يمكن تلخيصها على النحو الآتي:

• من عام 1851 – 1900: طور المعقم المحسن، واستعمل التبريد المفاجئ بعد المعاملة الحرارية لدعم التعقيم وقتل الأحياء الدقيقة المقاومة للحرارة.
• من عام 1901 – 1950: وهي فترة شهدت تطورا سريعا في صناعة التعليب، فاستعملت علبة الصفيح الصحية، واستخدم القفل المزدوج، أما أبرز ما وضح في هذه المرحلة فهو السيطرة على البكتيريا المطثية الوشيقية Clostridium botulinum وقتلها في المعلبات، وكشف العلاقة بين الباهاء (الأس الهيدروجيني PH) والأغذية، وتصنيف الأغذية المعلبة بموجبها إلى أغذية حامضية وأغذية منخفضة الحموضة، وحدد لكل من الصنفين طرق تعقيم خاصة، ومن الإنجازات المهمة التي تمت في هذه المرحلة ابتكار طرق رياضية عملية لحساب الحرارة والزمن اللازمين لتعقيم الأغذية، وبذلك يستغنى عن المحاولات التجريبية التي تعتمد على الخطأ والصواب لمعرفة الشروط المناسبة للمعاملات الحرارية لتعقيم الأغذية، كما طبقت في هذه المرحلة طريقة التعقيم المحمي للأغذية السائلة، وتقتصر على تعقيم المادة الغذائية والعبوة كل على حدة، ثم تعبئتها آليا ضمن حيز معقم، وهي الطريقة السائدة اليوم، وخاصة عند تعبئة الأغذية السائلة من حليب وعصائر وخلافها.
• بعد عام 1950: اتصفت هذه المرحلة بتطوير تقنيات كل نوع من أنواع التعقيم وطرقه، إضافة إلى تطوير أواني التعبئة، فاستعمل المعقم المائي الساكن Hydrostatic retortor والمعقم المائي المغلق، وطورت طريقة التعقيم المحمي للسوائل في السويد، وفي سبعينيات القرن العشرين استعملت الأكياس المرنة القابلة للتعقيم Sterilizable pouch لتعليب الأغذية المنخفضة الحموضة، وهي أكياس مصنوعة من مادة لدنة بلاستيكية على طبقات بينها طبقة رقيقة من الألمونيوم وتقفل بالحرارة، وقد استعملها رواد الفضاء، ويضاف إلى ذلك استعمال الأطباق القابلة للتعقيم Retortable trays.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع العبوات:

بدأت صناعة التعليب باستعمال علب الصفيح والأوعية الزجاجية، ثم تطورت إلى استعمال علب الألمونيوم والأكياس المرنة والأكياس شبه الصلبة، ولكن يبقى أساس هذه التقنية العلب المعدنية سواء كانت من الصفيح أم من الألمونيوم مع تزايد استعمال الأوعية الزجاجية والأكياس المرنة، وتصنع علب الصفيح من صفائح الحديد المعالجة بمراحل متعددة، بدءا من الدرفلة لإنتاج ألواح ذات صلابة ومرونة عالية، ثم التخشين، لتكوين سطح يساعد على لصق القصدير ثم القصدرة، وهي إلباس الصفائح طبقة متجانسة الثخانة من القصدير بالتحليل الكهربائي، ثم الطلاء بالمينا أو الورنيش المركب من مواد عضوية ذات صفات خاصة، لمنع تفاعل مكونات الغذاء مع معدن العلبة، ومن أنواعه المينا سي “Enamel C” الذي يدخل في تركيبه أكسيد الزنك، ويخصص لطلاء العلب التي تحوي على أغذية فيها كبريت، كما في سائر أنواع اللحوم مع الخضار والبقول، والمينا ل “Enamel L”، ويستعمل للعلب المخصصة لتعبئة الأغذية الحامضية كالفواكه والمربيات والهلامات والمخللات ومنتجات البندورة، والمينا ر “Enamel R”، ويستخدم لعلب الأغذية المحتوي على مواد ملونة قابلة للإرجاع كالكرز، أما علب الألمونيوم فقد انتشر استعمالها حديثا بدرجة كبيرة، وهي مقاومة للتآكل حتى في الأجواء الرطبة، وتكاد تكون عديمة التأثير في نكهات الأغذية، إلا أنها أضعف من علب الصفيح، وأغلى سعرا، وحجمها وسعتها محدودان، ويغلب في الوقت الراهن استعمال الأوعية الزجاجية في تعليب الخضار والثمار ومنتجاتهما، وهي تمتاز بعدم تفاعلها مع المادة الغذائية، وبوضوح ما بداخلها، وبإمكانية إعادة استعمالها، إلا أنها ثقيلة الوزن، وسريعة الانكسار، أما الأكياس المرنة القابلة للتعقيم فأغلب استعمالها في تعبئة اللحوم والصلصات والحساء والخضار والفواكه.

ويمكن القول أن جميع المنتجات الغذائية التي تصلح للتعليب في عبوات معدنية أو زجاجية يمكن تعليبها في هذه الأكياس، لأنها تمتاز برقتها وبسرعة وصول الحرارة إلى مركزها، وبسرعة تعقيمها مما يساعد على حفظ لون الأغذية ونكهتها وجودتها التي قد تتأثر بطول زمن التعقيم في علب الصفيح أو الزجاج، أما العبوات شبه الصلبة فهي التي لا يطرأ على شكلها أي تغير في شروط التعقيم، ومنها العلب التي تسمى تتراباك Tetrapak، وبيورباك Purepak وعلب Ex-cell-O، وكلها تستخدم في التعقيم المحمي وتتألف من طبقات من البلاستيك ورقائق الألمونيوم والورق المقوى.

نشرح لكم نحن المهندس منسي خطوات حفظ الأغذية بالتعليب:

تشمل تقنية حفظ الأغذية بالتعليب مجموعة خطوات متلاحقة لوقف نشاط عوامل فساد الأغذية، وهذه الخطوات هي استقبال المواد الخام ومواد التعبئة، ثم فصل الجزء الصالح للأكل منها، وفرزها وتفتيشها ثم نقعها وغسلها وسلقها، ثم تعبئتها وطرد الهواء من العلب، وإحكام قفلها، وتعقيمها، فتبريدها تبريدا مفاجئا، ثم خزنها.

1- استقبال المواد الخام:

في هذه المرحلة يتم التحقق من مطابقة المواد الخام الأولية الواردة للمواصفات المطلوبة، من حيث درجة النضج والجودة والسلامة ومتطلبات التصنيع.

2- فصل الجزء الصالح للأكل:

يتم ذلك فور وصول الخامات الزراعية، فيفرز التالف منها، وتقشر وتخلص من البقايا وتحفظ.

3- الفرز والتفتيش:

تفرز في هذه العملية الخضار والثمار وفق درجة النضج والحجم وانتظام اللون، والتحقق من عدم وجود تالف بينها.

4- النقع والغسيل:

يغسل الجزء الصالح للأكل مباشرة بالماء النظيف المكلور لخفض ما يمكن أن يحويه من جراثيم، مما يخفف من عبء عملية التعقيم، وتفيد عملية النقع والغسيل في التخفيف من آثار المبيدات المتبقية.

5- السلق:

يؤدي سلق الخضار والثمار بالماء أو البخار لعدة دقائق بدرجة حرارة لا تقل عن 80 درجة مئوية إلى تثبيط الأنزيمات وخاصة المؤكسدة منها، وتعد عملية السلق عملية غسيل نهائية لأنها تساعد على جرف المزيد من الأحياء الدقيقة وقتل قسم منها وخاصة تلك التي تتحمل الحرارة المتوسطة mesophile وتعقب عملية السلق مباشرة معالجة المادة المسلوقة لتعد في حالتها النهائية سواء بإضافة السكر والبكتين والحمض في حالة المربيات أو الملح مع التوابل في حالة الخضار، أو بإعدادها لأن تكون وجبات جاهزة بإضافة ما تتطلب من لحم وتوابل وخلافه.

6- التعبئة:

تعبأ المواد الغذائية في أحد أنواع العبوات الصحية على أن تكون الطبقة التي لها تماس مباشر مع الأغذية خاملة لا تتفاعل مع مكوناتها، ولا تؤدي إلى حدوث تآكل وثقوب في العلبة.

7- طرد الهواء من العلبة:

تسمى هذه الخطوة كذلك التسخين الأولي للعلب، ويستخدم بخار الماء مصدرا للحرارة، والغاية منها طرد الهواء من داخل العلبة، وإيقاف نشاط الأحياء الدقيقة إضافة إلى وقف تفاعلات الأكسدة التخريبية داخل العبوة.

8- القفل المحكم:

تقفل العبوة بعد طرد الهواء قفلا محكما يمنع دخول الهواء إليها ثانية، ويمنع أيضا دخول أحياء دقيقة جديدة إلى داخل العبوة إبان التداول والتخزين.

9- التعقيم الغذائي:

تعامل العبوات بعد إقفالها في درجة حرارة تراوح بين 100 – 121 درجة مئوية لمدة تكفي للقضاء على معظم ما يبقى من الأحياء الدقيقة التي يمكن أن تتكاثر في شروط التخزين العادية.

10- التبريد المفاجئ:

يسهم التبريد المفاجئ للعبوات بعد معاملتها حراريا في هلاك ما تبقى من الأحياء الدقيقة نتيجة لانكماشها المفاجئ.

11- التخزين المناسب:

يؤدي تخزين المعلبات في درجة حرارة أعلى من 30 درجة مئوية إلى إنتاش أبواغ الجراثيم المقاومة للحرارة العالية التي نجت من المعاملات الحرارية في مرحلة التعقيم فتعود إلى النشاط، ولذلك فإن تخزين المعلبات في درجة حرارة بين 15 – 20 درجة مئوية يقيد هذه الأبواغ والأحياء الدقيقة، ويحد من نشاطها داخل العبوة، وإضافة إلى المعاملات الحرارية التي تتعرض لها الأغذية المعلبة يمكن أن يضاف إلى بعض أنواعها مواد حافظة أو يرفع تركيز السكر فيها كما في المربيات، أو يرفع تركيز الملح كما في بعض الخضار.

وبالتالي يمكننا القول أن صناعة التعليب هي أهم تقنيات حفظ الأغذية التي تسهم في تحويل الغذاء الطازج السريع العطب إلى منتوجات معلبة صحية متوفرة للمستهلك على مدار السنة، وهذا يساعد على عدم تفاوت الأسعار الموسمية ويشجع كلا من المزارعين والصناعيين على الإنتاج.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

يقدم لكم المهندس منسي مقالة بعنوان مجالات وصناعات التعبئة والتغليف

أثناء رصدنا لمجالات وصناعات التعبئة والتغليف في مختلف محافظات مصر وأنحائها، استوقفتنا ظاهرة غريبة جدا، وهي أن صعيد مصر بكل محافظاته “الفيوم وبني سويف والمنيا وأسيوط وسوهاج والوادي الجديد والأقصر وقنا وأسوان” لم يقم على أرضه معرض واحد لأي مجال من مجالات التعبئة والتغليف، وتزداد الأمور غرابة عندما تعرف أن عدد سكان محافظات الصعيد يتجاوز الـ 30 مليونا وأن مناطقها الصناعية تبلغ 39 منطقة بها مصانع غذائية ودوائية وكيماوية وبلاستيكية وورقية وكرتونية وصناعات ثقيلة موزعة على كافة المحافظات التسعة مما يدل على كثافتها السكانية وضخامة استيعاب مناطقها الصناعية لمختلف القطاعات والصناعات، كما أن موافقة وزارة المالية على قرار وزير الصناعة والتجارة الخارجية “حاتم صالح” الذي صدر في شهر ديسمبر 2012 الماضي بصرف 176 مليون جنيه على استكمال ترفيق وتجهيز وتحسين بعض المناطق صناعية بمصر من بينها 134 مليون جنيه للمناطق الصناعية بمحافظتين من محافظات الصعيد هما بني سويف وأسيوط تدل على الأهمية الكبيرة والقوة الإنتاجية والشرائية للمناطق الصناعية بالصعيد وضخامة حجم الاستثمارات بها، كل ذلك يتركنا أمام سؤال أهم وأوحد: مع توفر كافة متطلبات وأهداف إقامة المعارض المتعلقة بالصناعة عامة وصناعة التعبئة والتغليف خاصة في أغلب محافظات الصعيد، ما الذي يمنع إقامة معرض للتعبئة والتغليف ومجالاتهما المختلفة في قلب صعيد مصر؟!!؟ لماذا لا نستفيد من الكنز الصناعي الذي بين يدينا؟!!؟

الإجابة تحتاج إلى تفكير عميق من كل صناع القرار ومنظمي هذا النوع من المعارض.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

يقدم لكم مقالة من المهندس منسي بعنوان إعادة تصنيع الورق

إن نقص المواد الأساسية وحاجة الإنسان لها ولدت عنده رغبة في ابتكار طريقة لتغطية هذا النقص أو تقليله فحاجته إلى المطاط، البلاستيك، الورق دفعته لفكرة إعادة التصنيع حتى يتم الاقتصاد والاستغلال الجيد لهذه المواد، والتقليل من مكاب النفايات أي المحافظة على البيئة .. كان يعتبر إعادة التصنيع المباشر شكل أساسي قبل التسعينيات، لكن مع بداية التسعينيات بدأ التركيز على إعادة التصنيع الغير مباشر، وهذا يحسن تصنيع النفايات لإنتاج مواد أخرى تعتمد على نفس المادة الخام مثل: إعادة تصنيع الورق والكرتون، البلاستيك، والمعادن، وبالأخص الألمونيوم وغيرها.

وبغض النظر عن أهميته البالغة يمكن تعريفه على أنه عملية إعادة تصنيع واستغلال جيد للمخلفات، سواء كانت (منزلية، صناعية، زراعية) حيث تسمح لنا بإعادة تصنيع الجرائد إلى أطباق كرتونية، أو إعادة تصنيع العلب المعدنية القديمة لتقديم علب جديدة وبالتالي التقليل من تراكمها في البيئة، وتتم هذه العملية عن طريق تصنيف وفصل المخلفات على أساس المواد الخام الموجودة بها، ثم إعادة تصنيع كل مادة على حدة.

الورق أحد أهم المنتجات الصناعية وهو عبارة عن مادة على شكل صفحات رقيقة تصنع بنسج الألياف السليلوزية للخضروات، وتستخدم مادة تلك الصفحات في الكتابة والطباعة والتغليف والتعبئة وفي الوفاء بالعديد من الأغراض التي تتراوح بين ترشيح الرواسب من المحاليل وصناعة أنواع معينة من مواد البناء. يأتي الورق من ألياف السليلوز الموجودة في جدران مختلف الخلايا النباتية، وتشمل نبات الخيزران والقطن وعشب الحلفاء والقنب والجوت، وعيدان قصب السكر وسيقان القمح والأرز وأخشاب أخرى متنوعة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي تصنيع الورق:

يعتبر الخشب المصدر الرئيسي لألياف صناعة الورق، يتم تحضير الورق عن طريق ترشيح مزيج من الماء والألياف من خلال غربال أو منحل دقيق فتتشابك الألياف فيما بينها معطية صفيحة رقيقة على شكل ورق. تجفف هذه الصفيحة الرقيقة المبللة، فتنشأ روابط كيميائية بين الجزيئات في ألياف السيليلوز مكونة لرقيقة الورق قوتها.

نشرح لكم نحن المهندس منسي إعادة تصنيع الورق:

هي عملية إعادة تصنيع واستخدام المخلفات الورقية حيث يتم جمع الورق المستعمل من المؤسسات والمدارس والهيئات وإرساله إلى مصانع الورق والكرتون التي تعمل على إعادة تصنيعه وبيعه على مستوى السوق المحلي أو الأسواق العربية المجاورة وهذا بالطبع يوفر العملة الصعبة من خلال خفض معدل استهلاك الورق، إضافة إلى توفير كميات الورق التي يحتاجها السوق في زمن قياسي.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع الورق المعاد تصنيعها:

لا تتم إعادة تصنيع جميع أنواع الورق فهناك أوراق لا تقبل الإعادة مثل الأوراق الصحية، ومن بين الأوراق التي يتم إعادة تصنيعها هناك ما يلي:

• الجرائد: هي أوراق خفيفة، قليلة المتانة، سهلة التشرب للسوائل، ذات عمر قصير.
• المجلات: أوراق المجلات هي أوراق شبيهة بأوراق الجرائد إلا أنها أوراق واضحة وتتصف باللمعان.
• الكرتون: يتكون من عدة طبقات، يستخدم في تغليف المطبوعات المختلفة أو في إنتاج صناديق التعبئة.
• الورق المقوى: هو ورق يستعمل في تغليف بعض المواد الغذائية.

نشرح لكم نحن المهندس منسي مراحل إعادة تصنيع الورق:

لإعادة تصنيع الورق يجب اتباع مجموعة من الخطوات التي تنتهي بنا إلى إنتاج منتج يمكن الاستفادة منه وهي على الترتيب التالي:

• الجمع: جمع الورق المستعمل من المؤسسات والمدارس والهيئات.
• الفرز: يعتبر أهم مرحلة في إعادة تصنيع الورق، لأنه للحصول على نوعية جيدة من الورق لابد من الفرز الجيد.
• التقطيع: تقطيع الورق إلى شرائح رقيقة ومتجانسة بواسطة آلة القطع.
• الغسل: يتم غمر الورق المقطع في أحواض مائية.
• الخلط: خلط الورق المقطع بواسطة جهاز الخلط للحصول على العجينة.
• التشكيل: يشكل الورق بطرق مختلفة حسب المنتوج المطلوب.
• التجفيف: نقوم بتجفيف الورق المشكل.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن أهمية إعادة تصنيع الورق:

لهذه الإعادة فائدة كبيرة في مجتمعنا تتمثل في أهمية:

1- اقتصادية:

تعتبر عملية اقتصادية من الدرجة الأولى حيث:

• تساعد في تقليل الواردات من المواد الخام اللازمة لصناعة الورق.
• تقليل البطالة، وهذا من خلال توفير فرص عمل للشباب.
• توفير الطاقة.

2- بيئية:

• تساعد في التخلص من هالك الورق بطريقة بيئية سليمة بدلا من حرقه أو دفنه مما يؤدي إلى زيادة التلوث.
• خفض الطلب على الخشب والألياف والسماح للغابات بزيادة قدرتها على استيعاب الكربون في الغلاف الجوي.
• حماية الأراضي الزراعية وأماكن رمي المخلفات الورقية.

نوضح لكم نحن المهندس منسي مشاكل إعادة تصنيع الورق:

رغم الأهمية الكبيرة التي تمتاز بها إعادة تصنيع الورق إلا أن لها بعض المشاكل التي تواجهها من بينها ما يلي:

1- عملية تجميع الورق المستهلك:

فرغم القرارات الحكومية الرامية إلى تشجيع إعادة التصنيع والأنظمة والقوانين التي تسنها الولايات والمدن والتعاون بين الحكومات والصناعات المختلفة، مازالت هناك ضرورة لمزيد من التعاون من قبل المستهلك، حيث يقول رادتيكي: (ما زالت هناك حاجة لتوعية الناس بشكل أكبر حول موضوع إعادة التصنيع، فكثير من الناس يجهلون أهميته).

2- لا يمكن تدوير الورق أكثر من ثلاث مرات:

لأن عملية إعادة التصنيع تقصر من طول ألياف السليلوز التي تدخل في صناعة الورق.

كما أن الورق المدور في الغالب يكون ذا جودة أدنى من الورق المصنوع من لب الشجر الأصلي، لذا يستخدم الورق المدور في الغالب لصناعة الورق الخاص بالجرائد أو الكرتون، كما أن المكبات ومعامل التدوير ليس لديها كلها التكنولوجيا الضرورية لفصل الورق الجيد عن الورق غير الجيد.

3- إعادة تصنيع الورق أصبح احتكار لدى عدد قليل جدا من المصانع.

4- استعمال مثل هذا الورق أصبح يشكل عدة مشاكل في التزويد بالورق المطلوب من بينها:

• مشاكل في الجودة.
• مشاكل في درجة النقاوة.
• مشاكل في السماكة.
• مشاكل في الملمس أو درجة النعومة.
• الطلب يفوق العرض.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

لمعرفة سعر الماكينة يرجى التواصل مع المبيعات

موبايل 01211116954 – 01211116955 – 01211116956  – 01211116958

ستجد تليفونات المبيعات و عناوين و لوكيشنات فروع الشركة في هذا الرابط

https://goo.gl/en7xfB

ماكينة تعبئة عطور في اكياس من شركة المهندس منسي للتغليف الحديث و الصناعات الهندسيه –  ام تو باك