نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان معدات التداول الرأسي

عندما تنشأ الشركات وتبدأ بمباشرة نشاطها، سرعان ما تتطور الأنشطة وتتجه نحو النمو السريع. وفي أغلب الأحيان سرعان ما تجد الشركات نفسها مضطرة إلى التوسع الرأسي بسبب محدودية رقعة الأرض التي أقيمت عليها الشركة، عندئذ تبدأ مشاكل تداول الخامات والمنتج النهائي بين المستويات الرأسية المختلفة في الظهور.

من الواضح أن تنوع المواد المراد تداولها رأسياً تتطلب تنوعاً كبيراً في نوعية معدات التداول الرأسي وبالتالي نستطيع نحن المهندس منسي تقسيم تلك المعدات حسب:

– نوعية المنتج المراد نقله: نقل هي مهيئات مثل الكراتين والوحدات أم مواد سائبة مثل البذور والرمال وخلافه.

– وزن الوحدة المراد تداولها هل هي ثقيلة الوزن مثل الباليتات أم متوسطة وخفيفة مثل الكراتين والمهيئات المختلفة.

– معدلات التداول: هل المطلوب نقل كميات كبيرة بصفة مستمرة أم كميات قليلة بصفة متقطعة؟

نجد أن التباديل والتوفيق للعوامل المذكورة أعلاه هي التي أدت إلى هذا التنوع الكبير في نوعيات معدات التداول الراسي.

لنقل المواد السائبة يتم عادة استخدام السيور الناقلة المائلة إذا ما سمحت المسافات والميول بذلك. أما في حالات ضيق المسافات تستخدم روافع القواديس للنقل الرأسي Bucket Elevators وعادة ما تكون معدلات التداول عالية لتصل إلى 80 طن في الساعة.

أما فيما يخص المهيئات وفي حالات التداول بمعدلات منخفضة فيتم استخدام المصاعد أما في حالة زيادة الأعداد أو المعدلات فإنه يتم استخدام النواقل الرأسية الكهربية. نشير هنا إلى الوحدات الترددية للنقل الرأسي مثل المصاعد الخاصة أو الوحدات الرافعة ذات الطبالي Vertical Lifting Units وهي عبارة عن سيور أو طبالي مركبة على وحدات ترددية تستقبل من أحد المستويات ثم تتحرك صعوداً أو هبوطاً للمستوى الآخر. عادة ما تستخدم للأوزان الثقيلة والمعدلات المنخفضة.

أما في حال الرغبة في تداول كميات كبيرة أو معدلات عالية فهناك معدات النقل الرأسي المستمر وأبسطها السيور الناقلة المائلة. غير أن السيور المائلة تصبح غير ذات جدوى إذا ما كانت المسافة الرأسية كبيرة أو المسافة الأفقية المتاحة لمعدة النقل قليلة مما يجعل درجة ميل السير شديدة الانحدار وبالتالي يجعل المهيئات تنزلق على السيور بدلاً من الصعود أو الهبوط.

وفي هذه الحالة فقد تكون السيور الرأسية بمثابة أنسب الحلول وهي تعتمد على فكرة تتابع بعض الصواني الحاملة ضمن مجموعة جنازير تستقبل المهيئات من سيور أفقية ثم تقوم برفعها أو خفضها حسب مسار الجنازير وتسليمها إلى سيور أفقية في المستوى الآخر.

تنقسم السيور الرأسية إلى نوعين أساسيين حسب شكل الصواني الحاملة. النوع الأول هي السيور الرأسية الدوارة والتي تقوم بتحريك صينية خاصة ضمن مجموعة من الجنازير الحاملة صعوداً من الناحية الأولى وهبوطاً من الناحية الأخرى وبالتالي فهي تصلح للرفع والتنزيل كما يمكن بإضافات بسيطة في نظام التحكم تشغيلها على عدد من الأدوار أو المستويات.

النوع الآخر هو السيور ذات الصواني المنطوية وهي تقوم على فكرة بسط الصواني في الاتجاه الحامل وطيها في اتجاه الرجوع كما هو مبين بالشكل.

جدير بالإشارة إلى أن من أهم العوامل التي تضمن نجاح هذه السيور هو عدم التدخل البشري حيث يقوم نظام تحكم أوتوماتيكي بتنظيم عملية تزامن التغذية مع الصواني للتحميل أو التفريغ والأشكال المرفقة توضح نظرية عمل تلك المعدات:

سيور القواديس لنقل المواد السائبة.

السيور ذات الطبالي الترددية.

السيور الرأسية الدوارة.

سيور الصواني قابلة الطي.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان ما هو طعام رواد الفضاء؟؟؟!!

سؤال شغل الكثيرين، منذ أن صعد السوفيتي “يوري جاجارين” كأول رائد فضاء في العالم عام 1961م، والحقيقة أنه على مدى الخمسين عاماً الماضية اشتملت القائمة على أشكال متنوعة من الطعام المجفف، والبذور، والخضروات والبروتينات والسوائل التي أعدت خصيصاً لتتحمل ظروف الفضاء غير العادية، لكن وكالة الفضاء الأمريكية “ناسا” ستجري تعديلاً جذرياً على تلك القائمة حينما يتعلق الأمر بإرسال رحلات مأهولة إلى كوكب المريخ قد تمكث هناك من عام إلى خمسة أعوام.

وكان رواد الفضاء يتناولون طعامهم في عبوات شبيهة بتلك التي توضع فيها معاجين الأسنان، وعمل العلماء على تطوير هذا النوع من الغذاء لفترات طويلة، واليوم تحتوي قائمة طعام محطة الفضاء الدويلة على أكثر من 185 صنفاً من الأطعمة المختلفة منها الستيك، والجمبري والسلطات وغيرها.

وذكرت ناسا في بيان نشرته على موقعها الإلكتروني أنها تحتاج إلى تحسين نظم دعم الحياة لروادها على المريخ، بما في ذلك التغذية خلال تلك البعثات الاستكشافية الطويلة عبر تكنولوجيا متقدمة لإعداد أغذية متنوعة توفر الاستقرار والسلامة البدنية للرواد، لذا لجأت لاستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد الذكية، لإنتاج أغذية وأطباق رئيسية وحلوى لرواد الفضاء على سطح الكوكب الأحمر بكبسة زر فقط، فما عليك إلا أن تحدد طلبك عبر جهاز الكمبيوتر، وسيخرج لك طعام شهي وساخن، وفي دقائق معدودة.

وأضافت ناسا أن المقترح مثير للاهتمام، ومن أسباب ذلك قدرته على إنقاص الحمل عن سفينة الفضاء، وكذلك لإمكانية استخدام تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في صناعة أشياء أخرى، مثل الأدوات.

والطابعات ثلاثية الأبعاد هي أجهزة انتشرت في السنوات الأخيرة تنتج نماذجاً مجسمة ثلاثية الأبعاد بعد تزويدها بمواد شمعية أو لدنة بدلاً من الحبر في الطابعات التقليدية، وقد تمكن البعض مؤخراً من طباعة أنواع من الأسلحة الحقيقية عبر هذه الأجهزة.

وأوضح “ديفيد ستيتز” المتحدث باسم ناسا أن رواد الفضاء يحملون حالياً طعاماً معداً مسبقاً يشبه الوجبات الجاهزة التي يتناولها أفراد الجيش، ويفتقر هذا النوع من الطعام إلى النكهة، وهو معالج صناعياً بشكل كبير مما يتسبب في تحلل العناصر الغذائية الموجودة في الطعام، مضيفاً أن هذا النوع من الطعام يسبب مشكلة إذا امتدت الرحلة إلى سنة أو ثلاث سنوات داخل كبسولة معدنية صغيرة.

وقالت ناسا أنها اختارت شركة “سيستيمز أند ماتيريالز ريسيرش” للأبحاث في تكساس لتحصل على منحة قيمتها 125 ألف ، لتطوير الطابعة ثلاثية الأبعاد التي تنتج طعاماً مغذياً وله نكهة تناسب رواد الفضاء، فباستخدام وصفة رقمية تخلط الطابعات المساحيق لإنتاج الطعام الذي له تكوين وملمس ورائحة الطعام الحقيقي، بحيث يلبي الاحتياجات الغذائية لكل فرد من رواد الفضاء ويحسن صحته والأهم من ذلك يخفف من الملل والضجر.

وقال “انجان كونتراكتور” المهندس بالشركة ومدير المشروع لصحيفة واشنطن بوست الأمريكية أن النظام المعمول به حالياً في الغذاء الذي يتناوله رواد الفضاء غير كاف وغير مقبول لرحلة فضائية تستغرق خمس سنوات إلى المريخ أو أي رحلات فضاء أخرى طويلة، مضيفاً أن فكرة طابعة طعام رواد الفضاء ستخرج إلى النور بنهاية العام الحالي.

وذكر “ديفيد إيرفين” مدير الأبحاث في الشركة أن وجبة البيتزا تأتي على رأس قائمة الأصناف التي تستهدفها الطابعة، وتم اختيارها لاحتوائها على مجموعة متنوعة من العناصر الغذائية والنكهات.

وطبقاً لمقترح الشركة فإنه سيتم تخزين كل العناصر الغذائية التي ستدخل في الوجبة، مثل البروتين والكربوهيدرات، على هيئة مساحيق في خراطيش الطابعة، وعندما يختار رائد الفضاء الوصفة التي يريدها يتم خلط كل المكونات اللازمة في وحدة خاصة، وتمتزج بالماء والزيت، ثم يتم تسخين الخليط ورشه على قاعدة ساخنة ويأخذ الطعام في التشكل طبقة بعد الأخرى على القاعدة إلى أن يصبح جاهزاً وساخناً وطازجاً من الفرن رأساً.

ويضيف “إيرفين” أن البيتزا مثال لما يمكن أن تقدمه الطابعة، ونظرياً يمكن لرائد الفضاء الذي يشعر بالحنين إلى الوطن أن يتمتع بطعام والدته، فالطابعة تمتلك القدرة على الاتصال بالأرض وتلقي تعليمات شخصية أو وصفات، ويمكن للأم تصميم كعكة على الكومبيوتر وإرسالها إلى مركبة الفضاء بحيث يطبعها الابن أو الابنة في أعياد الكريسماس.

شركة “سيستيمز أند ماتيريالز ريسيرش” ذكرت أن أحد دوافعها للحصول على منحة ناسا هو تحقيق هدف أسمى يتمثل في مكافحة الجوع في العالم، وأضافت أن الطعام المطبوع يمكنه زيادة فعالية الأنظمة الغذائية على الأرض، من خلال إنهاء وجود الفضلات وتسهيل تخزين ونقل المكونات الغذائية، كذلك تتصور الشركة طباعة الطعام لأفراد الجيش وهو ما من شأنه خفض الإمدادات والمؤن.

في المقابل حذر خبراء من النظر إلى التكنولوجيا كحل لكل مشاكل العالم الغذائية حيث أكد “جوين كريبك” مدير سياسات الأمن الغذائي والجوع في منظمة “أوكسفام أمريكا” للإغاثة الإنسانية على أنه لا توجد تكنولوجيا ذهبية قادرة على حل كل مشكلات الجوع في العالم.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثامن)

ماكينات لحام طبات الألومنيوم (Induction sealer)

إن استخدام ماكينات لحام طبات الألومنيوم بالحث المغناطيسي لم يكن معروفاً أو مستخدماً قبل عام 1985 حيث كانت المصانع تستخدم الحرارة باستخدام سخانات للحام الطبات على فوهة العبوات الأمر الذي كان يؤدي إلى جعل خط الإنتاج بطيء إلى جانب تشوه فوهة العبوات. ويعد استخدام ماكينات اللحام بالحث المغناطيسي طفرة في عالم العبوات حيث يتم استخدام هذه الماكينات في شركات تعبئة الزيوت المعدنية وشركات تعبئة المبيدات الزراعية وكذلك شركات الأدوية والأغذية.

نشرح لكم نحن المهندس منسي فكرة الماكينة:

تعتمد فكرة الماكينة على إنتاج مجال مغناطيسي قوي جداً دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة حيث يتم استخدام طبات خاصة مصنعة من عدة طبقات مثل (طبقة ورق Car board، طبقة شمع Wax، طبقة ألومنيوم Aluminum وأخيراً طبقة مزق Seal Layer).

وعندما تمر العبوات أسفل رأس الماكينة فإن الألومنيوم يقطع خطوط الفيض المغناطيسي وبالتالي يتولد (Eddy Current) داخل الألومنيوم وحيث أن الألومنيوم ذو مقاومة عالية فإن تولد التيار داخله ينتج حرارة تقوم هذه الحرارة بتسييل الشمع الذي يمتصه الورق (Car board) وكذلك تقوم الحرارة بتسييل طبقة اللحام الأخيرة الأمر الذي يؤدي إلى لحام الألومنيوم على فوهة العبوة كل هذا يحدث دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة وبدون تعطيل خط الإنتاج وبعد مرور العبوة يمكن فتح الغطاء مباشرة حيث نجد أن الكرتون تبقى في الغطاء بينما تم لحام الألومنيوم على فوهة العبوة.

لماذا يتم استخدام ماكينات للحم الأغطية بالحث المغناطيسي؟

إن استخدام هذه الماكينات له فوائد عديدة أهمها حماية المنتج من التزوير حيث يمكن لأي جهة أن تقوم بإفراغ محتويات العبوة وملئها بمنتج آخر أقل كفاءة وهذا بدوره يؤثر على العلامة التجارية ولكن باستخدام هذه النوعية من الماكينات فإنه يصعب عمل ذلك بل يصل إلى درجة المستحيل حيث أن نزع الألومنيوم من فوهة العبوة يعني استحالة لزق ألومنيوم آخر فوق نفس الفوهة وكذلك فإن كثيراً من الشركات تقوم بوضع العلامة التجارية لها مطبوعة على الألومنيوم مما يعني استحالة تقليد المنتج أو نزع الألومنيوم من العبوة وإعادة ملئها.

وهناك سبب آخر لا يقل أهمية على ذلك وهو ضمان عدم وجود تسريب للمنتج سواء خلال النقل أو خلال التخزين وكذلك عدم تفاعل المنتج مع الهواء الجوي مما قد يقلل من فعالية المنتج.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع ماكينات لحام الأغطية بالحث المغناطيسي:

هناك ثلاثة أنواع من هذه الماكينات:

1- تبريد باستخدام مياه مقطرة.

2- تبريد باستخدام مراوح تبريد.

3- تبريد بالإشعاع.

1- تبريد باستخدام المياه المقطرة (الجيل الأول):

كان الجيل الاول من ماكينات لحام الأغطية باستخدام الحث المغناطيسي يستخدم الماء المقطر في التبريد حيث كانت مكونات الدوائر الكهربائية المستخدمة تنتج حرارة كبيرة في الدائرة الكهربائية إلى جانب حرارة كبيرة في الملف الرئيسي الذي يقوم بتوليد المجال المغناطيسي وعلى ذلك قامت الشركات باستخدام (Cable) خاص موضوع داخل (Shell) وهذا الـ (Shell) يمر به الماء المقطر وذلك يستلزم وجود دائرة مغلقة للتبريد تتكون من طلمبة وخزان ماء ومبرد، وهو عبارة عن أنابيب ملتوية وأمامها مروحة مثل فكرة ردياتير السيارة وذلك حتى يتم تبريد الماء الخارج من رأس الماكينة قبل عودته مرة أخرى.

مما سبق يتضح أن استخدام الماء المقطر كان مكلفاً للغاية حيث كانت أسعار هذه الماكينات باهظة الثمن وكذلك صيانتها كانت صعبة إلى حد ما وذلك بسبب دائرة الماء المقطر.

2- تبريد باستخدام مراوح (الجيل الثاني):

كان تطور مكونات الدوائر الكهربائية مبشراً بالخير حيث أصبحت كمية الحرارة المنتجة سواء من الدائرة الكهربائية أو داخل الملف الرئيسي للماكينة أقل منها في السابق الأمر الذي دفع بعض الشركات إلى إنتاج موديلات جديدة تقوم باستخدام مراوح هواء موضوعة أعلى رأس الماكينة مثل المراوح التي تستخدم لتبريد البروسيسور في الكمبيوتر ونجحت بالفعل في التبريد وأدى ذلك إلى انتشار أكبر لماكينات اللحام بالحث المغناطيسي حيث انخفضت التكلفة وبالتالي انخفض سعر الماكينة في الأسواق العالمية.

3- تبريد باستخدام الإشعاع (الجيل الثالث):

كانت ثورة الاتصالات والمكونات الكهربائية الدقيقة هي السبب المباشر في إنتاج جيل جديد من هذه الماكينات لا يعتمد على تبريد الماء أو الهواء وإنما الإشعاع حيث انخفضت بشكل كبير الحرارة الناتجة عن الدوائر الكهربائية وكذلك الحرارة الناتجة عن تولد المجال المغناطيسي في الملف الرئيسي للماكينة وبالتالي أصبح الطريق ممهداً لإنتاج جيل جديد أرخص سعراً وأعلى كفاءة من الأجيال السابقة.

م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان تصنيع درافيل التضليع Corrugating rolls

إن كل مصنع من مصانع الكرتون يمتلك عدداً من درافيل التضليع ذات بروفيل مختلف، هذا البروفيل يعتمد على نوع سِنة الفلوت التي ينتجها.

الهدف من درافيل التضليع: هو تشكيل الفلوت لشكل معين، وحمل الفلوت عند وضع اللصق عليه ولصقه مع اللينر، لكن إذا كان الأمر بهذه البساطة فلماذا يجد البعض منا صعوبة في تحقيق أداء ثابت لماكينة السنجل فيسر بدون هالك؟ ولماذا درافيل التضليع غالية الثمن؟ ولماذا في بعض الماكينات يكون من الصعب التشغيل على سرعات معينة بسبب الضوضاء والاهتزازات؟ وكيف يمكن لورق الفلوت أن يسبب تآكل الدرافيل المقساة؟

للإجابة على هذه الأسئلة تفضلوا بقراءة المقال التالي:

تصميم وتصنيع درافيل التضليع

Design and manufacturing corrugating rolls

درافيل التضليع هي أهم جزء في الكورجيتور، فالخامات المصنوعة منها وطريقة تصنيعها وشكل البروفيل لهم تأثير على تكلفة وأداء الدرافيل، ولو استعرضنا مراحل تصنيع الدرافيل لاتضحت الصورة.

نشرح لكم المهندس منسي مراحل تصنيع الدرافيل:

1- مرحلة اختيار المواد Material selection:

لارتباط التكلفة بالأداء، فالصلب هو المادة المفضلة في تصنيع تلك الدرافيل، فالصلب نفسه عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون، ولكنه يمكن سبكه مع عناصر أخرى مثل الماغنسيوم والكروم والمولبدنيوم والنيكل والسيليكون لإكساب الصلب خصائص معينة، والخصائص النهائية للصلب تعتمد على آلية اختيار عناصره.

وإنتاج الصلب يشمل:

أ- صهر الحديد في أفران عالية وإضافة عناصر السبيكة، والمحصلة صلب مصهور والذي يتم سبكه في قالب ليُشكل قطعة صلبة يبلغ وزنها 50 طن.

ب- القالب المصهور “Ingot” يتم تسخينه وطرقه ليعطي شكلاً اسطوانياً والذي يستخدم كخامة أولية للدرافيل، وأفضل أنواع للدرافيل تلك التي تصنع من المطروقات الصلبة Solid forgings، ويتم الطرق بالدق على الحديد وهو ساخن مما يؤدي لتنقية تركيب بلورة الصلب ويزيد كثافتها ومتانتها واستقرارها وهذا مهم جداً للتأكد من عدم تحطم الدرافيل أثناء تشغيلها.

ج- تشغيل الدرافيل Machining of rolls: وفي هذه المرحلة يتم وضع اسطوانة الحديد المطروق على مخرطة لخرط القطر الخارجي (الذي يكون عادة أكبر من القطر المطلوب) ويتم تسوية أجناب الدرفيل، بعد ذلك يوضع الدرفيل على ماكينة أخرى لتفريغ قلب الدرفيل وخلف فتحات مرور البخار، بعد تلك المرحلة يترك الدرفيل لعدة أسابيع للتخلص من الإجهادات الداخلية.

والعلاقة بين القطر الداخلي والخارجي للدرفيل سوف تحدد سمكه وهي خاصية مهمة في تصميم الدرافيل لأنها تؤثر على خصائص انتقال الحرارة بالإضافة إلى الكتلة والكزازة Stiffness، وتلك الخصائص ستؤثر عند دوران الدرافيل على التردد الطبيعي Natural frequency والاهتزازات Vibrations وبالتالي أداء الدرافيل.

بعد ذلك يتم تصنيع أكسات الدرافيل ومراكز البلي، مع ملاحظة أن كل المقاسات تكون زائدة قليلاً، ثم يتم تخسين نهايات الدرافيل كي تتمدد ويتم شحط الأكسات ولحامها وعملية الشحط يجب أن تتم بعناية فائقة لأن الدرافيل سوف تعمل على درجة حرارة وضغط عاليين، واللحام يجب أن يخضع لاختبار الضغط.

وبعد تجميع الأكسات يتم وضع الدرافيل على المخرطة مرة أخرى ويتم ضبط الأقطار بحيث تكون زائدة قليلاً لأن كل الأقطار يتم تشغيلها مرة واحدة ويجب أن تكون متحدة للمراكز مع بعضها Concentric، هذا الاتحاد للمراكز مهم جداً للحصول على دوران جيد على السنجل فيسر بعد تركيب الدرافيل، بعد ذلك يتم فحص الدرافيل مرة أخرى ويجب أن يشمل الفحص رنيناً مغناطيسياً للحامات للتحقق من عدم وجود شروخ Cracks، وكذلك اختبار تحمل الضغط لأن في حقيقة الأمر تعمل درافيل التضليع كوعاء مضغوط.

ح- وضع الدرفيل على ماكينة تخطيط Planing: والتي تقوم بعمل حزوز Grooves في مواضع السنون، ولفعل ذلك تستخدم آلة حادة تتحرك على طول الدرفيل في اتجاه محوره لعمل تلك الحزوز، وتكون المسافة بين الحزوز مساوية لخطوة السنة، وحالياً يتم ذلك عن طريق الـ Hobbing، وفي هذه العملية يتم تشكيل للسنون على كامل محيط الدرفيل عن طريق حركة آلة الـ Hobbing على طول الدرفيل في اتجاه محوره بينما يدور الدرفيل، وعمليات التخشين Roughing operations هذه ينتج عنها الشكل التقريبي للسنة، ونحصل على الشكل النهائي للسنة عن طريق التفريز Milling والتجليخ Grinding.

خ- المعالجات الحرارية للدرافيل Roll heat treatments: يتم تقسية Hardening الدرافيل ويتم ذلك بسلسلة من المعالجات الحرارية وذلك لتحسين مقاومة الدرافيل للتآكل Wear resistance ومن أجل زيادة تحمل السطح Surface durability.

د- تفتيح المشقبيات Slotting: يتبع التقسية تفتيح المشقبيات الخاصة بالشفط Vacuum والتي توضع الفناجر فيها، والمشقبيات عادة تجهز بضاغط على الحافات الخارجية للدرافيل لتثبيت الورق على أطراف الدرافيل.

والمشقبيات تُحفر بواسطة ديسك ماسي Diamond disk، وبعض المصنعين يفتحون المشقبيات قبل التقسية لسهولة تشغيلها، ولكن ذلك نظرياً قد يسبب مشاكل في الدرافيل أثناء عمليات معالجتها الحرارية المتعاقبة، ويمكن أن يؤدي أيضاً لاختلاف صلابة سطح الدرفيل في موضع عن آخر.

ذ- تجليخ الدرافيل Roll grinding: بعد عمليات المعالجة يتم تركيب الدرفيل على ماكينة التجليخ التي سوف تكمل تشكيل السنون، ويتم التجليخ باستخدام سنفرة ماسية Diamond dresser، وفي كل مرة تجلخ آلة التجليخ عدد معين من خطوط السنون على طول الدرفيل، وعملية التجليخ عليها قيدان Has two limitations:

القيد الأول: أن آلة التجليخ غالية جداً بحيث أن كل مُصنِع سوف يكون قادراً فقط على تصنيع البروفيل المناظر للآلة التي استثمر فيها.

القيد الثاني: أن كل آلة تجليخ تم تصنيعها لتناسب الحصول على قطر دقيق للدرفيل وخطوة دقيقة للسنون.

وإعادة تشغيل الدرفيل تشمل إعادة التجليخ لتقليل القطر وزيادة معامل التضليع، وهناك نظام آخر لتجنب آلة التجليخ والذي يتغلب على القيدين السابقين باستخدام آلة قطع ماسية لا مركزية CNC controlled diamond cutting tool، وهذا النظام قادر على عمل عدد لا نهائي من بروفيلات السنون، وباستخدام هذا النظام يمكن تعديل قطر قمة السِنة Redius of flute tip لتقليل معامل التضليع.

ر- التغطية Roll coating: بعض الدرافيل تخضع لعمليات معالجة سطح إضافية مثل الطلاء بالكروم Chrome plating أو التغطية بكربيد التنجستن Tungsten carbide coating.

ز- المراجعة النهائية للدرافيل Roll final check: وتشمل ما يلي: مراجعة المقاسات كلها ـ قياس الصلابة ـ اختبار الضغط ـ محاكاة الدوران على السنجل فيسر.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان تصنيع المعلبات المعدنية

تعتبر عملية التغليف والتعبئة ومستلزماتها من العلوم التكنولوجية الحديثة لإظهار جودة المنتج وهي أيضاً من وسائل حفظ المواد الغذائية وغيرها من السلع، وتعتبر أيضاً وسيلة ضمان ونقل المنتج للمستهلك في حالة جيدة وبأقل تكلفة وبشكل جذاب على هيئة عبوة تمثل صنف المنتج ونوع التغليف معاً.

ونظراً لأهمية هذا الموضوع ومدى تأثيره على مستوى الإنتاج وبالتالي على الاقتصاد القومي سواء للسلعة الموزعة بالسوق المحلي أو المصدرة للأسواق الخارجية فقد زادت أهمية تصميم وإنتاج العبوات المعدنية التي تصنع في الوقت الحالي من الصاج المطلي بالقصدير أو الألومنيوم والرقائق المزدوجة المحكمة الغلق، وتخدم هذه العبوات الكثير من مشروعات المنتجات الغذائية مثل منتجات الألبان والعصائر والخضروات والبقوليات المطهية والأسماك ومستلزمات التجميل والمواد الكيماوية والبويات وغيرها.

وتنفرد هذه النوعية من المعلبات بعدة خواص تجعلها الأكثر تفضيلاً في هذا المجال ونشرح لكم نحن المهندس منسي أهم تلك الخواص:

1- القابلية للتشكيل.

2- خلوها من المواد السامة.

3- مقاومة الصدمات.

4- المظهر المرغوب (طبقاً للتصميم).

5- انخفاض تكاليف الإنتاج.

6- خاملة كيميائياً لحد كبير ولا تتفاعل مع مكونات المنتج المعلب بعد معالجتها بطرق معينة.

ويعتبر توافر المواد الخام اللازمة لإنتاج المعلبات المعدنية واستقرار أسعارها في السوق المحلي والعالمي وتوافر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها ومرونة تسويق منتجات المشروع (حيث يتم الإنتاج بنظام التعاقد المسبق مع مصانع المنتجات الغذائية) من أهم عناصر قوة هذه الصناعة.

الخامات:

1- الصاج المغطى بطبقة القصدير.

2- رقائق الألومنيوم.

3- الورق المزدوج (ورق معدني) ـ (أغشية ـ أفلام).

4- المواد المضافة (قصدير اللحام ـ الورنيشات).

نوضح لكم نحن المهندس منسي أهم أنواع المعلبات المعدنية:

أولاً: العبوات المعدنية الغير مرنة مثل:

العلب مضلعة.

العلب الاسطوانية.

ثانياً: العبوات المرنة مثل:

عبوات رقائق الألومنيوم.

عبوات الورق المزدوج (أغشية ـ أفلام).

نشرح لكم نحن المهندس منسي مراحل التصنيع:

تتطلب صناعة العلب مراحل التشغيل الأساسية للصناعات المعدنية، ويمكن تحديد خطوات التصنيع على الوجه التالي:

1- تقطيع الألواح بواسطة مقص قطع متعدد إلى شرائح عرضية كل منها يساوي محيط العلبة في حالة العبوات الصغيرة ويضاف ما يوازي سمك الدسرة الجانبية إذا كانت ذات حجم كبير وطولها يساوي ارتفاع العلبة مضافاً إليه ما يوازي سمك دستري النهايتين.

2- يتم اللحام الجانبي بواسطة الضغط على البارد وفيه يتم توصيل أطراف المعدن بتسليط ضغط هائل عليها دون الاستعانة بطاقة حرارية لرفع درجة حرارتها إلى درجة الانصهار، ويستلزم اللحام بهذه الطريقة النظافة التامة للسطح ويصل الضغط عند سطح اللحام إلى حوالي ـ 800 كجم/ سم² كما يمكن استخدام لحام المقاومة الكهربية وفيه يستخدم التيار الكهربي لتوليد الطاقة الحرارية اللازمة لعملية اللحام عن طريق قطبين تصهر فتتم عملية لحام طرفي العلبة ويستخدم في هذه الحالة أسلوب اللحام الخطي وهو لحام متصل يتكون من سلسلة متشابكة من لحام النقط ويمكن لسرعة اللحام أن تصل في هذه الطريقة إلى أكثر من 1.5 متر/ الدقيقة.

3- تشكيل غطاء وقاع العلبة ويتم القطع باستخدام مكبس اكسنتري يركب عليه اسطمبة قطع بسيطة ثم تجرى بعد ذلك عملية تشكيل الدسرة باستخدام اسطمبة تشكيل خلال مرحلة واحدة.

4- تركيب القاع بالجسم يتم من خلال استخدام ماكينة الكردون ومن خلالها يتم ضغط دسرة القاع على حافة الجسم بشكل لا يسمح بأي تسرب للسوائل.

5- تبطن العلب من الداخل بونيشات ايبوكس حتى تمنع تسرب المواد الغذائية المعلبة تحت أي ظروف وكذلك إيجاد عازل سطحي قوي لمنع تفاعل المواد الغذائية مع مادة السطح المعدني.

نشرح لكم نحن المهندس منسي عناصر الجودة:

أ- في مرحلة قطع الخامات:

1- تزويد مقص القطع بمرشدات التشغيل المتدرجة لتحديد أبعاد الشرائح بدقة عالية.

2- تزويد مقص القطع بوسائل انزلاق خلفية للشرائح المقطوعة لتلافي التشوهات الحادثة للخامات.

ب- في مرحلة التشكيل:

1- مرشدات التشغيل عملية هامة للحصول على الدقة أثناء حركة الخامات للتشكيل.

2- وجود أسطح مطبوعة أثناء التشكيل يستلزم نظافة المعدات المستخدمة وعدم وجود تشوهات سطحية بوسائل التشكيل.

ج- في مرحلة العزل السطحي (بالورنيشات):

1- عمل غرفة زجاجية بشفاطات جانبية لضمان عزل الوحدات عن الأتربة أثناء عملية التغطية بالورنيشات.

2- يزود مسدس الرش بمرشد تشغيل بارتفاع مناسب لضمان التوزيع المتجانس داخل المعلبات.

د- في مرحلة التغليف:

1- توفير وسائل حماية للسطح والحواف حتى يمكن الغلق الآمن بعد عملية التعبئة بالمصانع المتخصصة.

2- يفضل أن ترص المعلبات داخل الصناديق المعدة في الاتجاه الرأسي حيث أن مقاومة المعلبات في ذلك الوضع تزيد بدرجة كبيرة عن الرص في الاتجاه الأفقي.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن الاشتراطات الصحية والبيئية:

الشروط العامة:

1- توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة.

2- توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة.

3- توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة.

4- تواجد شبكة عامة للصرف الصحي/ الصناعي.

الشروط الخاصة:

1- توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الانبعاثات والحفاظ على درجة الحرارة.

2- تجميع المخلفات المعدنية لتخلص الآمن منها (البيع).

3- استخدام القفازات والنظارات الواقية وسدادات الأذن.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان تصنيع الشيبس

مما لا شك فيه أن رقائق البطاطس “الشيبس” أصبحت أحد السلع الغذائية الأكثر انتشاراً وتداولاً على مستوى العالم كله في مجال السلع الغذائية، وسنتناول نحن المهندس منسي في هذه المقالة نبذة مختصرة عن طريقة تصنيع الشيبس في المصانع.

أولاً: الأصناف المستخدمة في التصنيع:

أفضل أصناف البطاطس هي البطاطس “الروزيتا” ثم “الهرمس” تليهما الأصناف الأخرى مثل “الأوسينا” و”الأجاريا”، وغالباً ما يتم استخدامها جميعاً لأن الحصول على البطاطس لا يكون بنفس السهولة على مدار العام بسبب وجود ما يسمى بعروة البطاطس الشتوية والصيفية.

وتعد “الروزيتا” هي أفضل أنواع البطاطس لأنها تحتوي على كمية كبيرة من المادة الجافة أي أن صلابتها مرتفعة مما يعطي أعلى إنتاجية وأقل هالك ممكن مقارنة بالأنواع الأخرى للبطاطس.

التركيب الكيماوي لدرنة البطاطس:

1- ماء من 73% ـ 75%.

2- نشا من 14% ـ 35%.

3- بروتين من 3% ـ 3.5%.

4- ألياف من 1% ـ 1.8%.

ثانياً: استلام البطاطس:

أحد أهم عمليات التصنيع والتي يترتب عليها الكثير من عملية التصنيع، ويتم فيها فحص البطاطس لمعرفة العيوب الموجودة بها ومقارنتها بالمواصفات القياسية لكل شركة من ناحية القبول والرفض ومعرفة نسبة الصلابة وعدد الدرنات في كل 10 كيلو جرام وكمية الأتربة والتزريع، بالإضافة لمعرفة النسب المئوية لكل عيب مثل العفن الجاف أو الطري والتشقق الطولي والاخضرار والإصابات الحشرية مثل الحفار والسوسة والعيوب الداخلية بصفة عامة.

بالإضافة لعمل عينة تجريبية على الخط لمعرفة العيوب الداخلية بالبطاطس بعد القلي مثل الاخضرار والعيوب الداخلية والخارجية على الشرائح ونسبة السكر وأي شكل غير جمالي للشريحة.

ثالثاً: العمليات التصنيعية:

1- تبدأ العمليات التصنيعية باختيار نوع البطاطس ثم يتم وضعها على سير فرز 3 سم وذلك بغرض التخلص من الأتربة والأجسام الغريبة التي تقل عن 3 سم والتخلص من الذريعة والدرنات الصغيرة لأنها ستكون هالك لو دخلت على الخط.

2- تنتقل البطاطس بعد ذلك إلى مغسلة تقوم بعملية غسيل مبدئي للدرنة بالكامل للتخلص من الأتربة بشكل شبه كامل للدخول في المراحل الأخرى من التصنيع.

3- الهوبر: يتم استقبال البطاطس في الهوبر، وهو يعمل كسعة تخزينية لتغذية الخط أولاً بأول لضمان ثبات التغذية.

4- الدي ستونر: يعمل على ظاهرة الطفو وهي من العمليات الهامة حيث يعمل على إزالة الأجسام الخشبية أو أي جسم يمكن أن يطفو فوق سطح الماء.

5- عملية التقشير: تبدأ عملية التقشير بعد حوض الدي ستونر مباشرة عن طريق نقل البطاطس في عمود الدي ستونر ويكون في استقبال البطاطس ميزان إلكتروني صغير مثبت أعلى المقاشر حيث يتم وزن حوالي 35 كجم وبمجرد اكتمال الوزنة تفتح بوابة على المقشرة الفارغة في حالة وجود أكثر من مقشرة ويتم ذلك بالتدريج. والمقشرة عبارة عن اسطوانة كبيرة تقف في شكل عمودي طولها حوالي 3 متر وقطرها حوالي متر ونصف ومن الداخل مثبت بجدارها ما يسمى بالقميص “مثل الصنفرة” ومن أسفل يوجد قاعدة دائرية بطول قطر المقشرة وتكون حرة الحركة حيث تدور بسرعة كبيرة لجعل البطاطس تحتك بالجدران وبذلك تتم عملية التقشير.

كفاءة التقشير: هي كمية القشرة التي تجب إزالتها من الدرنة وأفضل نسبة لها تكون بين 85% ـ 95% وذلك للمحافظة على المادة الخام وعدم إهدار أي جزء منها طالما أنها لا تؤثر على لون وجودة المنتج، أما زمن التقشير فيتوقف على كفاءة التقشير ويتناسب طردياً معها.

6- سير الفرز أو سير السكينة: الغرض منه هو تقطيع الجزء التالف في الدرنة أو تقطيع البطاطس الكبيرة لأنه قد ينتج عنها شرائح سهلة الكسر.

7- حوض التغذية: ويعمل كسعة تخزينية للبطاطس المقشرة الجاهزة للتقطيع على الخط.

8- سير التغذية: يعمل على نقل البطاطس للأوجر ويتم التحكم من خلاله في كمية الإنتاج في الساعة.

9- الأوجر: عبارة عن 3 حلزونة صغيرة دورها هو جعل البطاطس تدخل السليسر واحدة تلو الأخرى لعدم حدوث تكدس وانسداد داخل السليسر.

10- السلير: مقطع الشرائح وهو يتكون من:

– جسم السليسر: مثل الشاسيه ويركب عليه باقي مكوناته.

– الموس: 8 أمواس تقوم بالتقطيع ويتم وضعها بين الهولدر الكلامب.

– الكلامب: يتم وضعه فوق الأمواس لتثبيتها على جسم السليسر.

وتتمثل وظيفة السليسر في تقطيع الشرائح بواسطة الـ 8 أمواس بنفس السمك، ويختلف السمك على حسب نوع البطاطس ونوع المنتج المطلوب “مضلع أو فلات”، فبعد نزول الدرنة من على الأوجر في وسط السليسر يدور الجزء السفلي منه بسرعة عالية مسبباً احتكاكاً بين الدرنة والأمواس لتنتج الشرائح.

ويجود جزء بجانب السليسر يسمى البلانشر أو الكاتش بوكس بلانش وهو يعمل على جمع القطع الصغيرة جداً الناتجة عن تقطيع الشرائح.

11- القلي: يتم القلي على درجة حرارة من 145 إلى 185 درجة مئوية وتكون مدته حوالي 3 دقائق، والغرض من عملية القلي هو تجفيف الشرائح والتأكد من أن تكون الرطوبة بين 1.5% ـ 1.45%، وتثبيت طعم ولون وميزة البطاطس المقلية وامتصاص الشريحة للزيت.

وتتكون القلاية من بدالات وسير غاطس وسير صاعد لكل منهم وظيفته فالبدالات وظيفتها تحريك البطاطس داخل القلاية والسير الغاطس يعمل على غمر البطاطس في الزيت بالكامل، أما السير الصاعد فوظيفته تصفية الشيبس من الزيت.

12- الفرز: بعد خروج الشيبس من القلاية يتم فرزه على سير إما يدوياً بواسطة عمال أو آلياً بجهاز الفرز الآلي.

13- إضافة الطعم: تتم إضافة الطعوم بأنواعها المختلفة في صورة بودر وتتكون من اسطوانة لتقليب الطعم مع الشرائح وملاحة يوضع بها الطعم ومثبت بها ذراع لتوزيع الطعم داخل الاسطوانة، ونسبة الطعوم في الشيبس تتراوح بين 5% ـ 4% على حسب نوع الطعم.

وبعد ذلك يتم تعبئة وتغليف المنتج على حسب الوزن المطلوب ليصبح جاهزاً للاستخدام الاستهلاكي.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان التعبئة والتغليف والسلوك الشرائي للأطفال

“أحلى حاجة حلوة لأحلى ولد وبنت” هكذا يصيح عم “إبراهيم” أحد الباعة الجائلين الذي افترش الرصيف أمام مدرسة حكومية مع بداية العام الدراسي الجديد، يتجمع التلاميذ الذين أنهوا يومهم الدراسي ظهر كل يوم حول عم “إبراهيم” ليشتروا منه الحلوى وأكياس الشيبسي بمختلف الأحجام والأنواع.

يتكرر هذا المشهد يومياً في كافة أنحاء البلاد وخاصة مع انتهاء الإجازة وبداية العام الدراسي الجديد حيث يزداد طلب الأطفال على شراء الأطعمة والحلوى.

ويأتي هذا في ظل قيام أولياء الأمور بالتنبيه على أولادهم بضرورة شراء الأطعمة والمشروبات المعبأة لضمان صلاحيتها للتناول وكذلك التشديد عليهم بضرورة قراءة تاريخ الصلاحية المدون على المعلبات والأكياس المستخدمة في التعبئة.

ويقول “أحمد حمدي” والذي يعمل كمهندس استشاري: “أشدد دائماً على أطفالي بضرورة اختيار الأطعمة والمشروبات المعبأة جيداً وكذلك ضرورة التأكد من صلاحيتها بواسطة تاريخ الصلاحية المطبوع على العبوة وخاصة مع انتشار مصانع “بير السلم” وظروف التعبئة الخاطئة التي يقوم بها الباعة الجائلين مما يؤدي في النهاية إلى فساد الأطعمة وحدوث العديد من حالات التسمم”.

أما “ضحى أحمد” طالبة جامعية فتقول: “نضطر في كثير من الأحيان إلى شراء الأطعمة المعبأة وذلك نظراً لفساد العديد من الأطعمة الموجودة بكافيتريات الجامعة ولذلك نتأنى كثيراً في اختيار الطعام المعبأ ففي كثير من الأحيان يكون الطعام مغشوشاً”.

في حين تقول “نهى مجدي” ربة منزل: “أشتري لأولادي الطعام والحلوى من السوبر ماركت أو الهايبر ماركت وخصوصاً أن ظروف التعبئة والتخزين تختلف كلياً عن الباعة الجائلين والذين يعرضون الطعام أغلب الوقت لضوء الشمس مما يعرضه لفقدان الصلاحية طبقاً للتعليمات الموجودة على العبوات والأكياس”.

يأتي هذا في الوقت الذي أصدرت فيه جامعة الأزهر بياناً في شهر سبتمبر الماضي كان مفاده “أزمة المدن الجامعية التي شهدتها الجامعات من حالات تسمم خلال العام الماضي لن تتكرر مرة أخرى هذا العام، وأنه يتم حالياً توريد تجهيزات للمطابخ والمطاعم لمدن القاهرة والأقاليم من خلال جهاز المشروعات للقوات المسلحة بقيمة مبدئية تصل إلى ستة ملايين جنيه” وذلك عقب انتشار حالات التسمم بين طلبة المدينة الجامعية العام الماضي بسبب فساد الأطعمة بمطاعم الجامعة وهو ما تم حله في وقتها باستخدام أطعمة معبأة لضمان صلاحيتها للاستخدام.

ويقول “أ.ي” دكتور متخصص في مجال الأغذية بمركز البحوث أن بعض الأغذية المعبأة في مصر لا تخضع للرقابة الفعلية وهو ما يسبب فساد تلك الأطعمة والأغذية بشكل سريع وحدوث حالات تسمم بين المستهلكين مطالباً بضرورة توفير رقابة فعلية على المصانع لضمان جودة تخزين وتعبئة الأغذية والمشروبات لضمان صلاحيتها للاستهلاك الآدمي خاصة وأن بعض تلك الأطعمة تدخل في مكوناتها عناصر غير صالحة للاستهلاك الآدمي.

وفي نفس السياق فقد أكد وزير الصحة الدكتور “محمد مصطفى حامد” أن مرض الالتهاب الكبدي الوبائي (فيروس سي) يعد التحدي الحقيقي أمام الوزارة، فنسبة الإصابة به بمصر وصلت حتى الآن إلى 10% متخطية بذلك أعلى نسبة قد شهدها أي دولة في العالم، والتي لا تتعدى فيها نسبة الإصابة بالمرض 2%، مبيناً أن وزارة الصحة فشلت خلال الأعوام الماضية في نشر ثقافة الوقاية من الفيروس الذي يدخل جسم الإنسان عن طريق نقل الدم الملوث أو استخدام الإبر الملوثة، وغيرهما من الأسباب المؤدية للمرض.

وفي ظل هذه التحديات يعتقد العديد من أولياء الأمور أن ابتعاد أطفالهم عن الأغذية التي يروج لها الباعة الجائلون أمر ضروري لتجنب الإصابة بأي أمراض من ناحية ولضمان سلامة الأغذية والحفاظ على فوائدها من ناحية أخرى.

كما ينصح بعض الأطباء بضرورة توفير أطعمة مفيدة في حقيبة الأطفال ليأخذوها معهم إلى المدرسة ومن ضمنها الفاكهة مثل التفاح والموز والتوت، إلا أن انشغال معظم أولياء الأمور بيومنا هذا أدى لصعوبة توفير كل تلك العناية بالطفل كما كان الأمر بالماضي، وأصبح الأمر قاصراً على بعض “السندوتشات” فقط وهو ما يكون عادة غير محبب للأطفال مما يدفعهم لشراء الأطعمة والحلوى المعبأة.

ومما لا شك فيه أن عنصر التعبئة يلعب دوراً هاماً في جذب الأطفال لشراء الأطعمة والمشروبات المختلفة وذلك من خلال الشكل، حيث يلعب شكل العبوة أو الكيس المستخدم في التعبئة دوراً هاماً من ناحية الألوان والرسومات والخامات المستخدمة في التعبئة، فنجد الأطفال ينجذبون للعبوة الأجمل مع مراعاة جودة الطعم وتنوع النكهات بالطبع.

هذا وقد أكدت دراسة ماجستير حديثة بكلية الإعلام بجامعة القاهرة أن الابتكار في وسائل الإعلان وشكل العبوة يؤثر بشكل كبير على السلوك الشرائي للمستهلكين وقد أجريت الدراسة المسحية ميدانياً على الشباب من سن 18 ـ 35 سنة، وأكدت الدراسة أن شكل ولون العبوة يؤثر بشكل مباشر على السلوك الشرائي للأطفال.

وتقول “نور معتز” ذات الـ 9 سنوات: “أحب شراء الحلوى وخاصة الشيكولاتة والتي تحتوي على ألعاب بداخلها”.

أما “ريم إبراهيم” 8 سنوات فتقول: “أحب شراء منتجات الشيبسي “السناكس” فهي رخيصة وكبيرة الحجم ويسهل وضعها بداخل حقيبة المدرسة”.

في حين تقول “ندى جمال” الطالبة الجامعية: “من السهل بالنسبة إلينا كطلبة جامعيين أن نتناول الأغذية والمشروبات المعبأة وخاصة مع قضائنا وقتاً طويلاً في الجامعة وذلك لضمان صلاحيتها وكذلك سهولة حفظها والتنقل بها من مكان لآخر”.

أما “محمد الكاشف” أحد الطلبة الجامعيين أيضاً فيرى أنه من الضروري غسل الأيدي باستمرار قبل الأكل فكثيراً ما تحدث حالات التسمم بسبب عدم الوقاية من الجراثيم المتواجدة باليد ويطالب التلاميذ بحمل معقمات الأيدي واستخدامها بانتظام قبل تناول الطعام خارج المنزل واستعمال الأغذية والمشروبات المعبأة حتى يتم تجنب حدوث حالات التسمم”.

ولا يبقى لنا إلا أن نقول أن صناعة التعبئة والتغليف وما يتعلق بها من تقنيات الدعاية والإعلان والسلامة الصحية للمواد الغذائية والحلوى والمشروبات هي استثمار ضخم وهام جداً على مستوى العالم كله بشكل عام وعلى مستوى دولة ضخمة الاستهلاك مثل مصر يمثل الأطفال والشباب الغالبية العظمى من سكانها بشكل خاص.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثالث)

  م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

           All Tech

سنقوم نحن المهندس منسي في هذا العدد برحلة إلى بعد جديد من أبعاد عالم التكنولوجيا لتوضيح وتعريف ما يستجد من معلومات هامة لكل المصانع والشركات في جميع المجالات وذلك أملا في زيادة التصدير للخارج والذي يعتمد على استخدام هذه التكنولوجيا والتي أصبحت أحد أهم شروط التصدير وسنتكلم نحن المهندس منسي في هذه المرة عن:

ماكينات الطباعة عالية الدقة (High Resolution)

سنتحدث اليوم عن تكنولوجيا ليست جديدة ولكنها تطورت بشكل ملحوظ في السنوات الأخيرة، الأمر الذي أدى إلى الاستغناء عن الحلول التقليدية واستخدامها بدلا منهم.

اليوم نتحدث عن الطباعة باستخدام ماكينات الطباعة عالية الدقة (High Resolution).

نظرية العمل:

تعتمد نظرية العمل على استخدام الحبر في الطباعة على الأسطح سواء المستوية أو الغير مستوية ابتداء من الورق وانتهاء بالبلاستيك، وتعتبر ماكينات (High Resolution) إحدى فروع الـ (Ink Jet) المستخدمة حيث يتم استخدام 128 نوذل على الأقل في الطباعة بارتفاع 35 مم ثم تتم مضاعفة هذا الرقم عدة مرات ليصل إلى 1.24 نوذل في حالة الطباعة بارتفاع 140 مم.

عند الطباعة على الورق والصفيح وكل الخامات الغير بلاستيكية يتم استخدام زجاجات حبر سعة 1000 ملل وتقوم الماكينة بسحب الحبر باستخدام مضخة صغيرة على أن تكون الماكينة في حالة وضع أفقي تماما أو رأسي (رأس الطباعة لأسفل) فقط حيث لا يمكن استخدام الماكينة ورأس الطباعة لأعلى في وضع رأسي.

وعند الطباعة على الأسطح البلاستيكية يتم استخدام كاسيت يكون الحبر بداخله (معبأ داخل كيس) ويتم سحب الحبر كما سبق.

في الحالتين السابقتين بعد أن يتم سحب الحبر إلى رأس الطباعة فإن الحبر يتم حجزه خلف Pizzo وهي سبيكة خاصة من المعادن تتمدد وتنكمش عن طريق إشارات كهربائية فهي التي تدفع الحبر للخروج من الـ Nozzles حسب شكل الكتابة المطلوبة والتي يتم تصميمها باستخدام الكمبيوتر ثم يتم إرسالها إلى الماكينة باستخدام USB أو تكون الماكينة مبرمجة بحيث يتم تصميم شكل الطباعة باستخدام الماكينة مباشرة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي لماذا يمكن أن تكتب بماكينة (High Resolution)؟

يمكنك باستخدام هذه الماكينة كتابة أي بيانات ووضع تاريخ الصلاحية وتاريخ الإنتاج والانتهاء والباركود واللوجو بل ويمكن أيضا وضع بعض الصور وطباعتها كل هذا في رسالة واحدة وبفونطات مختلفة (أحجام خطوط مختلفة).

نشرح لكم نحن المهندس منسي التطبيقات التي تحتاج هذه الماكينة:

أولا: يمكن الاستغناء تماما عن طباعة البيانات على الكراتين (Case) ويمكن شراء هذه الكراتين (Plane) بدون طباعة تماما ثم يتم طباعتها باستخدام هذه الماكينة التي يمكن إضافة 4 رؤوس من كنترول واحد وكل رأس طباعة يمكنها أن تطبع رسالة مختلفة عن الأخرى في نفس التوقيت.

ثانيا: الكثير من المصانع تستخدم الاستيكرز حيث يتم كتابة البيانات المطلوبة عليها وتقوم بلزقها على الكراتين، يمكن في هذه الحالة الاستغناء تماما عن الاستيكرز واستخدام ماكينات (High Resolution).

هل الماكينة (High Resolution) موفرة من حيث الاستهلاكات أم لا؟

سنقوم بعمل حسابات الاستهلاكات الخاصة بهذه الماكينة ومقارنتها في حالة استخدام الاستيكرز.

لنفرض أن هناك شركة تقوم باستخدام مليون استيكر سنويا تقوم بلزقها على الكراتين الخاصة بمنتجاتها ولنفرض أن سعر الاستيكر الواحد 20 قرشا، إذن تكلفة استخدام الاستيكرز سنويا هي كالتالي:

1000000 × 0.20 = 200.000 جنيه مصري.

أما في حالة استخدام ماكينة الطباعة (High Resolution) فإن تكلفة الطباعة للطبعة الواحدة لن تتجاوز 5 قروش إذن تكلفة الحبر سنويا:

1000000 × 0.05 = 50.000 جنيه مصري.

هذا يعني أن التكلفة السنوية تقل إلى الربع تقريبا إلى جانب عدم الحاجة إلى المطبعة التي تقوم بتوريد الاستيكرز وما قد ينشأ من أخطاء طباعة أو تأخير في تسليم رولات الاستيكرز، إلى جانب أن المطابع لا يمكن أن تطبع أي عدد من الرولات التي يتم طلبها ولكن لابد من أن يتحقق الحد الأدنى من الرولات المطبوعة، وأيضا لابد من الوضع في الاعتبار الغش التجاري وما يحدث من لصق استيكر على آخر أو نزعه ووضع آخر مكانه، أما مع ماكينة (High Resolution) فلا يمكن حدوث هذا الغش وذلك لأن الطباعة تكون على نفس الكرتون ومن الصعب نزعها أو شطبها لأنها ستجرح الكرتونة مما سيتسبب في تلفها.

مما سبق يتضح لنا أهمية هذه الماكينة (High Resolution) التي ستكون الحل الأمثل في السنوات القادمة للطباعة على الكرتون وتقليل النفقات السنوية.

أما بالنسبة للطباعة على الأسطح البلاستيكية ومقارنة الاستهلاكات السنوية لها فسوف نعرضها منفردة في العدد القادم لنقدم شرحا وافيا للتطبيقات التي ينبغي أن تستخدم هذه التكنولوجيا.

عزيزي القارئ: هل ستقوم بالبحث عن هذه الماكينة (High Resolution) أم ستقوم بقلب الصفحة والاكتفاء بمعرفة شيء جديد فقط لا أكثر؟؟، أترك الإجابة لك وحدك …

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان تاريخ صناعة الغطاء البلاستيكي لأكواب القهوة

في كل عام يستهلك الأمريكيون فقط قرابة 1.5 بليون علبة قهوة، وقد يبدو كوب وغطاء القهوة البلاستيكي مألوفا بشكل كبير بحيث يتبادر إلى ذهنك أنه اخترع مع القهوة، ولكن لهذا الغطاء البلاستيكي تاريخ حافل مر خلاله بعدة أشكال ليصل إلى الشكل النهائي الذي نراه اليوم في كل مرة نطلب قهوة ساخنة من أقرب كوفي شوب ..

في عام 1995 قام الكاتب والمؤرخ “فيل باتون” بجمع ما يقارب من 30 غطاء كوب قهوة بلاستيكي وقام بتصنيفها وتحليلها من حيث الشكل والتصميم وقام بكتابة بحث مطول عن تاريخ هذه الأغطية البلاستيكية.

وفي عام 2007 وضعت مجموعات أغطية الأكواب البلاستيكية التي قام باتون بجمعها في متحف سينسيناتي للفن ليتمكن الجمهور من رؤية الأغطية البلاستيكية ومعرفة تاريخها.

ولم يكتف باتون بجمع الأغطية فقط بل قام برسم تصاميم تبين المغزى من صنع كل غطاء بشكله المعروف وقام بكتابة شروح تحت هذه الرسومات.

كما تم وضع غطاء كوب ماكدونالدز وقد كان غطاء الكوب الوحيد الذي يحتوي على أحرف بارزة بلغة برايل للمكفوفين للتمييز بين القهوة “الديكاف” من غيرها.

ومن جهة أخرى تم عرض خزانة تحتوي على 40 غطاء بلاستيكي للأكواب صممها كل من لويس هاربمان وسكوت سبيشت وهي من أكبر المجموعات في المتحف.

ومع ذلك، فإن جميع الأغطية السابقة لم تعد تستخدم وذلك بسبب أشكالها الغير عملية وخاصة الفتحات التي توجد في هذه الأغطية التي كانت تسبب انسكاب ما تحتويه من قهوة أو عصائر على مستخدميها، ولذلك قام روي إيرفين ستابلفيلد في 27 من أبريل 1934 باختراع أول غطاء محكم الإغلاق مع إمكانية فتحه وغلقه، ولكن هذا الغطاء كان مصنوعا من الزجاج مما كان يضيف طعما غير مستحب للمشروبات الساخنة.

ولتفادي الطعم الغير مستحب في مشروبات القهوة قام زيكي شور في عام 1975 باختراع غطاء بلاستيكي ذو فتحة علوية تفتح وتغلق وأصبحت الموضة الرائجة في الثمانينيات من القرن الماضي وذلك لسهولة حمل كوب القهوة أثناء المشي وقيادة السيارة دون أن تنسكب على مستخدمي الكوب الورقي ذو الغطاء البلاستيكي.

وبعد هذا التاريخ الحافل لأغطية الأكواب البلاستيكية، فإن هذه الأكواب في طور الانقراض وقد لا تراها إلا في الصور القديمة أو متحف سينسيناتي للفن.

وقد قام مقهى ستارباكس بعمل مسابقة دولية في اختراع طريقة لتقليص عدد الأكواب الورقية التي ترمى في سبيل الحفاظ على البيئة وقد فازت شركة “كور 77” في هذه المسابقة.

وتتلخص الفكرة في استخدام الزبائن لأكواب متعددة الاستخدام للقهوة فقط، ووضعوا بجانب جميع البائعين لوحا خشبيا مع طبشورة حيث يقومون بوضع علامة مع كل زبون يأتي مع كوب متعدد الاستخدام، وعند العلامة العاشرة، أي الزبون العاشر يحصل على قهوة مجانية وذلك لحث جميع الزبائن على استخدام الكوب متعدد الاستخدام.

وقد تم إطلاق اسم كوب كارما أو Karma Cup على هذا النظام الجديد، واختير اسم كارما والذي يعني “ما تفعله يعود إليك مرة أخرى”، أي أنك عندما تفعل شيئا جيدا باستخدام الكوب متعدد الاستخدام فسوف يعود عليك بشيء جيد وهو أن تكسب كوب قهوة مجاني.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان إنتاج مواد جديدة باستخدام النانو تكنولوجي لاستخدامها في مجال التعبئة والتغليف

 د. أحمد محمود يوسف

قسم مواد التعبئة والتغليف

 المركز القومي للبحوث

تعتبر عملية التغليف والتعبئة من أهم المراحل في سلسلة ما بعد الإنتاج أو الحصاد لسهولة عملية تداول المنتجات باعتبار أن الغاية من عملية التعبئة والتغليف هي: تحقيق وحدة تداول سهلة تبقي المنتجات سليمة خلال مرحلة النقل والتخزين والتسويق، كما تحمي المنتج الطازج من الأضرار الميكانيكية أثناء النقل والتداول، كما أن لها أهمية في عملية التعريف بالمنتج حيث يمكن وضع البيانات اللازمة على العبوة وتتضمن (النوع والصنف والوزن أو العدد وبلد المنشأ والعلامة التجارية وفي بعض الأحيان المصدر)، وتطلب بعض الأسواق بيانات إضافية تتعلق بالمبيدات والتشميع والمعاملات الحرارية، وباعتبار العبوات نظام فعال في الترويج والدعاية للمنتجات سواء كانت منتجات غذائية أو منتجات إلكترونية تقوم العبوات كذلك بدور فعال في عملية حماية المنتج المراد تغليفه، لذلك تبارت وتنافست الدول في تطوير منظومة التعبئة والتغليف وأنشأت لها هيئات ومؤسسات.

فلذلك يجب أن تكون التعبئة والتغليف قادرة على حماية المنتج من مخاطر النقل وتأخير أو منع اللحوم أو الفواكه الطازجة من الفساد ومنع ضرر الجراثيم والحشرات والتقليل من التغيرات الفسيولوجية والبيوكيميائية والحد من الفقد في الوزن، إلا أن نظم التعبئة والتغليف الحالية غير مناسبة وغير عملية.

وتستخدم مجموعة متنوعة من مواد التعبئة والتغليف لحفظ السلع القابلة للتلف بهدف الحد من فقدان الرطوبة من المنتج كشرط رئيسي لمواد التعبئة والتغليف المحدودة النفاذية.

وفي هذا الإطار يقوم أعضاء قسم مواد التعبئة والتغليف بالمركز القومي للبحوث بإنتاج مواد جديدة باستخدام النانو تكنولوجي لاستخدامها في عملية التعبئة والتغليف عن طريق تحضير مواد غير عضوية في مستوى النانوميتر بطرق حديثة ومبتكرة باستخدام المواد التي تسبب مشاكل بيئية مثل قش الأرز أو استخدام بعض البكتيريا في تحضير جزيئات الفضة متناهية الصغر في حدود من 10 – 30 نانوميتر وإضافتها إلى بعض البوليمرات وعمل أفلام لها خواص ميكانيكية عالية أو خواص مضادة للميكروبات مما يؤدي إلى استخدامها في مجال التعبئة والتغليف.

كما يمكن إضافة طبقة رقيقة من هذا البوليمر المحتوي على جزيئات الفضة متناهية الصغر إلى الكرتون المضلع واستخدامه في مجال التعبئة والتغليف حيث تقل قابلية الكرتون لنفاذ الماء أو الرطوبة وتحسن من خواصه الميكانيكية وكذلك ثباته الحراري.

ومن هنا تتم الاستفادة من المواد المهملة اقتصاديا في تحضير مواد لها أهمية كبيرة في مجال التعبئة والتغليف.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم