نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان معالجة مياه تصنيع الحليب الملوثة

تعتبر صناعة الحليب بشكل عام أكبر مصدر للمياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الأغذية في العديد من البلدان، ومع نمو إدراك أهمية المعايير المطورة لمعالجة المياه الملوثة فإن متطلبات التصنيع قد أصبحت صارمة بشكل متزايد.

وبسبب احتواء المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب على مواد قابلة إلى حد كبير للتحلل البيولوجي فإن هذه المياه يمكن معالجتها بشكل فعال بأنظمة المعالجة البيولوجية، لذلك سوف نتطرق إلى خيارات معالجة المياه الملوثة المنصرفة عن معامل الحليب.

وتتصف صناعة الحليب بأنها ذات منتجات متنوعة وكذلك خطوط الإنتاج، فيمكن لمعمل الحليب أني ضم واحداً أو اثنين من خطوط الإنتاج أو ربما كل خطوط الإنتاج (حليب مبستر، جبنة، زبدة… إلخ).

الحليب:

إن الحليب عبارة عن سائل مغذي يتم الحصول عليه من الثدييات، واستخدم الحليب المأخوذ من الحيوانات المنزلية من قبل البشر منذ 8000 عام قبل الميلاد، وعلى الرغم من أن الأغنام والماعز أول الحيوانات المنزلية المنتجة للحليب بسبب سهولة إدارتها مقارنة مع البقر، فإن البقر حالياً يعتبر المصدر الرئيسي للحليب. يبلغ الإنتاج العالمي السنوي من الحليب حوالي مليون طن بحيث توزع من حيث المصدر إلى 85% من البقر، 11% من الجاموس و 2% من الأغنام والماعز.

ويعتبر الحليب سائل معقد جداً فهو يحتوي على ما يزيد عن 100000 جزيء مختلف، والتركيب الإجمالي للحليب يحدد كما يلي: 4.1% دهون، 3.6% بروتين، 4.9% لاكتوز، 0.7% مركبات مختلفة مثل الفلزات المعدنية والفيتامينات والشحوم، ويتألف الدهن في الحليب بشكل رئيسي من ثلاثي الجليسيريدات المحتوية على مدى واسع من الأحماض الدهنية ذات السلاسل القصيرة.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن معالجة المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب:

إن حجم وتركيز وتركيب المياه الملوثة الناتجة عن وحدة تصنيع الحليب تعتمد على نوع المادة المنتجة وطريقة التصنيع ودرجة حرارة المياه المستخدمة أثناء التصنيع وبعده، وبشكل عام فإن المياه الملوثة الناتجة يمكن تقسيمها لثلاثة مجموعات: مياه التصنيع (تستخدم للتسخين مثلاً) والمياه الملوثة الناتجة عن عمليات التنظيف ومياه الصرف العادية (عادة ما تصرف مباشرة للمجاري).

تعتبر صناعة الحليب إحدى أعظم مصادر المياه الملوثة الناتجة عن صناعة الأغذية في العديد من البلدان، وعلى الرغم من أن صناعة الحليب لا تعتبر ذات ارتباط كبير بالمشاكل البيئية الحادة إلا أنه يجب أخذ تأثيرها البيئي بعين الاعتبار لما تحتويه من ملوثات ذات طبيعة عضوية.

إن كل مراحل تصنيع الحليب بما فيها الإنتاج والتصنيع والتعبئة والنقل والتوزيع والتسويق تعتبر ذات تأثير بيئي تبعاً للطبيعة المختلفة والتنوع الكبير لمنتجات صناعة الحليب، فالملوثات الناتجة عن التصنيع تختلف كماً ونوعاً والتي بحال عدم معالجتها ستؤدي إلى مشاكل تلوث كبيرة، وعلى العموم فإن الملوثات الناتجة عن تصنيع الحليب تحتوي كمية كبيرة من الملوثات العضوية مثل البروتينات والكربوهيدرات والدهون، كما تحتوي تركيزات عالية من المواد الصلبة المعلقة والنيتروجين بالإضافة إلى الزيوت والشحوم مع التنوع الكبير بقيمة حمضية المياه (pH)، وهذا بالطبع يفرض معالجة خاصة لهذه الملوثات لمنع أو لتخفيف المشاكل البيئية التي قد تنتج عنها.

والتخلص من المياه الملوثة الناتجة عن صناعة الحليب عادة ما يواجه بإحدى المشاكل التالية التي نوضحها لكم نحن المهندس منسي:

أ- فرض غرامات مالية كبيرة من قبل السلطات المحلية لقاء معالجة هذه المياه الملوثة ضمن محطات المعالجة المحلية.

ب- التلوث الناتج عن صرف هذه المياه الملوثة بدون معالجة.

ج- الحصول على كميات كبيرة من الحمأة لمصانع الحليب التي تعتمد على الطريقة الهوائية لمعالجة المياه الملوثة.

أما مستوى المعالجة فعادة ما يرتبط بالتشريعات المحلية، وأغلب مصانع الحليب الكبيرة تملك محطات معالجة خاصة بها أو على الأقل تصرف المياه الملوثة بعد معالجتها بشكل أولي إلى محطات معالجة مياه الصرف الصحي المحلية إذا كانت متوفرة أو تصرفها إلى مياه البحر، بينما تقوم الكثير من المصانع الصغيرة لتصنيع الحليب بتصريف مياهها الملوثة إلى الأراضي لاستخدامها في الري.

ويمكننا نحن المهندس منسي تلخيص مراحل معالجة المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب كما يلي:

– الفصل أو العزل.

– التصفية.

– التعديل.

– ضبط pH.

– إزالة الدهون.

– إزالة الحمل العضوي (BOD).

– استخدام المياه المعالجة بري الأراضي.

نشرح لكم نحن المنهدس منسي خيارات المعالجة:

هناك ثلاثة خيارات لمعالجة المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب:

أ- التصريف إلى أقرب محطة معالجة مياه صرف صحي محلية.

ب- إزالة المواد شبه الصلبة والملوثات الخاصة من قبل متعهد بحيث يقوم بالتخلص منها وفق طريقة سليمة بيئياً “متفق عليها سلفاً”.

ج- معالجة المياه الملوثة الناتجة بواسطة محطة معالجة ضمن الموقع (مخصصة للمعمل).

إن الخيارين الأول والثاني مرتبطان بزيادة الكلفة لذلك فإن الخيار الثالث ينصح به عموماً.

المعالجة البيولوجية:

إن التحلل البيولوجي يعتبر أحد أكثر الطرق الواعدة لإزالة المواد العضوية من المياه الملوثة الناتجة عن صناعة الحليب ومنتجاته، وعلى أية حال فإن الحمأة الناتجة عن المعالجة الهوائية تقود إلى مشاكل جدية وتتبعها زيادة في الكلفة خصوصاً للتخلص منها بشكل آمن.

أما المعالجة البيولوجية اللا هوائية فتتم بواسطة عمل البكتيريا في وسط لا يحوي أكسجين بحيث تحول المواد العضوية إلى الغز الحيوي (الميثان وثاني أكسيد الكربون) والكتلة الحيوية الجديدة والنواتج اللا عضوية، وحوالي 95% من الحمل العضوي من الملوثات العضوية تحول إلى غاز حيوي بالطريقة اللا هوائية، والباقي يستخدم للنمو البكتيري والصيانة للخلايا البكتيرية.

وتتلخص المعالجة اللا هوائية للملوثات العضوية في ثلاثة مراحل:

أ- مرحلة الحلمهة:

وفيها تقوم البكتيريا اللا هوائية بفرز إنزيمات إلى الوسط الخارجي بحيث تقوم بتفكيك المواد العضوية المعقدة التي لا تستطيع المرور عبر الجدار الخلوي إلى مواد بسيطة منحلة تتمكن من المرور بسهولة عبر الجدار الخلوي، وعلى سبيل المثال فالكربوهيدرات المعقدة تحول إلى سكريات بسيطة والدهون المعقدة إلى حموض دهنية والبروتينات المعقدة إلى حموض أمينية.

ب- مرحلة إنتاج الحموض وإنتاج الأسيتيت:

خلال مرحلة إنتاج الحموض فإن نواتج الحلمهة تدخل عبر الجدر الخلوية للبكتيريا ويتم أكسدتها لا هوائياً (تخميرها) بحيث تنتج الأكسدة غاز ثاني أكسيد الميثان وغاز الكبريت والكحول وحموض عضوية أخرى ومركبات تحوي النتروجين العضوي والكبريت العضوي.

والحمض العضوي الأكثر أهمية من بين الحموض كلها هو الأسيتيت، والأسيتيت هو الحمض العضوي الأساسي الذي يستخدم من قبل بكتيريا الميثان لإنتاج غاز الميثان، أما الحموض الدهنية ذات السلاسل القصيرة غير حمض الأسيتيت والتي تنتج في المرحلة الحمضية (لإنتاج الحموض) تتحول بدورها إلى حمض الأسيتيت وغاز الهيدروجين وغاز ثاني أكسيد الكربون بواسطة البكتيريا المنتجة للأسيتيت (مرحلة إنتاج الاسيتيت)، فالهيدروجين المتوفر (H₂) وغاز ثاني أكسيد الكربون تتحول جزئياً إلى حمض الأسيتيت، وكلاً من حمض البروبيونيت والبيوتايريت لا يمكن استخدامها مباشرة من قبل بكتيريا الميثان لذلك تقوم بكتيريا الأسيتيت المنتجة للهيدروجين بتحويلها لاسيتيت وهيدروجين، ولا تبدأ عملية تفكيك هذين الحمضين حتى تستهلك بكتيريا الميثان كامل حمض الأسيتيت الموجود، وتتكاثر بكتيريا الأسيتيت بشكل بطيء وزمن توالدها عادة ما يكون أكثر من ثلاثة أيام.

ج- مرحلة إنتاج الميثان:

في هذه المرحلة يتم إنتاج أغلب غاز الميثان من الأسيتيت ومن كلا غازي الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، وغاز الميثان يتم إنتاجه أيضاً من الأكسدة اللا هوائية لبعض المركبات العضوية غير الأسيتيت، فحوالي 70% من غاز الميثان يتم إنتاجه من الأسيتيت، كما أن زمن التكاثر الخلوي لبكتيريا الميثان يبلغ حوالي 3 أيام عند درجة حرارة 35 مئوية إلى 50 يوم عند درجة حرارة 10 مئوية.

وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على المعالجة البيولوجية اللا هوائية للملوثات العضوية مثل درجة الحرارة وحموضة المياه ووجود العناصر السامة ونوع الملوثات المراد معالجتها وقلوية المياه وزمن المكوث ومدى توفر المواد المغذية مثل الفوسفور والنتروجين.. إلخ.

إن المياه الملوثة الحاوية على نسبة عالية جداً (مثلاً COD أكبر من 4000 ملغ/ ل) من المواد العضوية عادة ما تعالج بالطريقة اللا هوائية، وعموماً فإن أنظمة المعالجة البيولوجية اللا هوائية يمكن أن تنقسم لقسمين:

أ- نظام لا هوائي ذو وسط معلق (Anaerobic suspended growth system) وفيه تبقى البكتيريا اللا هوائية معلقة ضمن الوسط بواسطة المزج.

ب- نظام لا هوائي ذو وسط ثابت (Anaerobic fixed – film system) وفيه تنمو البكتيريا اللا هوائية على وسط ثابت (ألواح بلاستيكية مثلاً) لتشكل طبقة رقيقة (Film) من التجمعات الهائلة البكتيرية لمعالجة الملوثات بحيث تكون قادرة على أكسدة الملوثات العضوية.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان دراسة جدوى مشروع المربات والعصائر

يعتبر الاتجاه إلى مشروعات التصنيع الغذائي من أفضل وأنسب الحلول الاقتصادية لحفظ الإنتاج الزراعي وتسويقه، وبصفة رئيسية تضم الصناعات الغذائية العديد من المشروعات التي يعتمد عليها الاقتصاد الوطني ومن ضمنها صناعة المربات والعصائر وهي تمثل في مضمونها اتجاهاً حديثاً له شريحة تسويقية كبيرة في الأسواق المحلية وأيضاً للتصدير، والمشروع المقترح يعتبر من المشروعات التي تكمل المنظومة الاقتصادية للمناطق الزراعية أو الريفية بصفة عامة ومناطق الأراضي الزراعية المستصلحة بصفة خاصة.

الهدف:

يهدف هذا المشروع إلى إنتاج المربات والعصائر باستخدام التكنولوجيا المتاحة للصناعات الغذائية مع استخدام أحدث معايير عدم التلوث وسرعة الإنتاج وانخفاض التكاليف مع مراعاة الطرق العلمية السليمة في التصنيع والتخزين والمعرفة العلمية الكاملة الدقيقة لتلافي كل أنواع فساد الأغذية، والمشروع المقترح يصلح كمشروع إنتاجي لشباب الخريجين أو المستثمر الصغير من حيث التكاليف النهائية وحجم الإنتاج ومدى الخدمة التي يقدمها للمساهمة في منظومة الإنتاج الغذائي للسوق المحلي والتصدير.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أهمية المشروع:

تنبع أهمية المشروع من توافر الخامات الأساسية من الفواكه وخاصة في المناطق الزراعية الجديدة بالإضافة إلى الشريحة التسويقية العالية لمنتجات هذا المشروع بالإضافة إلى احتياج المشروع إلى عمالة كثيفة وهو المستهدف الآن في تشغيل شباب الخريجين سواء كانت هذه العمالة مدربة أو تحتاج إلى تدريب في هذا المجال.

ثالثاً: الخامات:

تتوافر خامات المشروع من الفواكه الطازجة والسكر ومواد الحفظ على مدار العام ومن أهم الخامات التي يحتاجها الإنتاج في مرحلته الأولى:

1- الفواكه الطازجة مثل:

كمثرى ـ برتقال ـ برقوق ـ بلح ـ تفاح ـ تين ـ جوافة ـ خوخ ـ فراولة ـ عنب ـ مشمش ـ موز ـ يوسف أفندي ـ رمان ـ مانجو.

2- المنتجات المجففة المحلية مثل:

تمر هندي ـ عرق سوس ـ كركديه.

3- المواد السكرية مثل:

السكر.. (أساس المواد الصلبة الغذائية في الشراب والمربات).

4- إضافات مثل:

حامض الستريك (ملح الليمون) ـ اللون.

5- المادة الحافظة:

عامل حافظ مساعد لعدم تعرض المنتج للتلف (بنزوات الصوديوم).

6- العبوات:

زجاجات (ذات أشكال قياسية) ـ برطمانات زجاجية (سعات مختلفة).

رابعاً: المنتجات:

يقوم هذا المشروع بإنتاج المربات بأنواعها والمشروبات المركزة ومثال ذلك:

1- مربات الفواكه المتنوعة (حسب فصول الإنتاج).

2- الشراب الطبيعي والمشروبات المحلية المركزة.

3- المشروبات المبردة الطازجة.

4- الكمبوت.

وسوف يتجه المشروع في بدايته إلى إنتاج النوع الأول والثاني أما في مرحلة التطوير فسيتم الاتجاه بالإنتاج إلى النوع الثالث لاحتياجه إلى وسائل تعبئة وتغليف وتخزين وتوزيع يفوق قدرة المشروع الاستثمارية.

خامساً: العناصر الفنية للمشروع:

تتعدد التقنيات المستخدمة بالمشروع حسب نوعية المنتج ومكوناته الأساسية وعلى ذلك يمكن استعراض أهم المكونات لكل نوع وسبب إضافتها وطرق التصنيع:

1) إنتاج المشروبات الطبيعية المركزة:

مكونات الشراب الطبيعي:

1- عصير فاكهة.

2- السكر (يصل تركيزه لنسبة 40 ـ 55%).

الغرض من إضافة السكر:

عامل حافظ يمنع تلف العصير.

يحافظ على مكونات الشراب من فيتامينات ونكهة وطعم ولون.

يرفع القيمة الغذائية للشراب.

3- حامض الستريك (ملح الليمون):

يضاف بنسبة من 3: 5 جم لكل كيلو جرام سكر بغرض تحويل السكريات الثنائية إلى سكريات محولة غير قابلة للتبلور حيث يحول (السكروز) وهو سكر ثنائي إلى سكريات أحادية (جلوكوز + فركتوز).

يمنع حدوث ظاهرة التسكير في الشراب أي ترسيب السكر في صورة بلورات بقاع العبوات.

زيادة الطعم الحلو في الشراب نتيجة تكون سكر الفراكتوز الأكثر حلاوة من السكروز.

الحموضة تعمل على إيجاد بيئة غير مناسبة لنشاط الأحياء الدقيقة والبكتيريا وتزيد من فاعلية المادة الحافظة وتطيل مدة الحفظ.

4- بنزوات الصوديوم:

(تضاف بنسبة 0.1%) أي واحد في الألف وتضاف عادة بنسبة 1.3 كيلو جرام لكل لتر شراب أو واحد جرام لكل كيلو جرام.

5- اللون:

يضاف أحياناً لون إلى الشراب خاصة في بدء ظهور موسم الفاكهة وعدم اكتمال النضج ويشترط أن يكون اللون من أصل نباتي.

نشرح لكم نحن المهندس منسي خطوات إنتاج الشراب الطبيعي:

1) الإعداد الأولي للعصير:

1- يختار الصنف المناسب للإنتاج:

بحيث تتوافر فيه الصفات المرغوبة من حيث الجودة ووفرة العصير بالإضافة إلى الطعم واللون والرائحة.

2- الغسيل:

تغسل الثمار أولاً أو تنقع في حوض الغسيل الابتدائي مزود بمصدر مائي مستمر للسريان وكذلك الصرف بحيث يحتفظ بمستوى ثابت من الماء بداخل الحوض كافي لإزالة الأتربة والتخلص من الملوثات المتعلقة بالثمار وقد يزود هذا الحوض بأنابيب تعطي هواء مضغوطاً لتحريك الماء والثمار للمساعدة في إزالة الأتربة والمواد الملتصقة أو مصدر بخار لرفع درجة حرارة ماء الغسيل ثم تنتقل الثمار بعد ذلك على سير متحرك في بداية صالة الإنتاج حيث يجري الفرز الابتدائي لاستبعاد الثمار التالفة أو الغير ناضجة أو المصابة بإصابات كانت غير ظاهرة نتيجة وجود الأتربة المزالة في حوض النقع وبعد الفرز الابتدائي المشار إليه.

يتم الغسيل بإحدى الطرق الآتية:

الرشاشات:

حيث يسلط على الثمار أثناء وجودها على السير المتحرك رشاش من الماء العادي أو الساخن وعادة يتم التحكم في المسافة بين مصدر الماء والحصيرة المتحركة وفي ضغط الماء حسب نع الثمار التي يتم غسلها فلو كانت من النوع الضعيف مثل الفراولة عمل على تقليل اندفاع الماء وزيادة المسافة لتجنب تجريح أو تهشيم الثمار والعكس مع الثمار الصلبة كالبرتقال والخوخ.

الآلات البرميلية:

وتتكون من اسطوانة خشبية من الخشب تدور حول نفسها ومزودة من الداخل بأنابيب ماء ترسل رشاشاً قوياً على الثمار التي تتحرك أثناء دوران الاسطوانة من أحد طرفيها إلى الطرف الآخر وتستعمل هذه الطريقة في غسيل الثمار ذات القشور الثمينة مثل البرتقال.

3- الفرز والتدريج:

تفرز الثمار المهشمة والمصابة بالآفات الفطرية والحشرية أو بسبب عدم اكتمال النضج ثم يتم تدريج الثمار وفقاً لنوع المنتج المراد الحصول عليه.

4- التقشير وإزالة النواة:

وتؤثر هذه الخطوة على المنتج من حيث الجودة وكذلك من الناحية الاقتصادية فهناك طرق تقشير مختلفة مثل التقشير اليدوي إلا أن نسبة الفاقد فيه كبيرة وتتم ببطء، أو طرق التقشير بالبخار أو الماء الساخن ثم التبريد المفاجئ أما في حالة الثمار الصلبة ذات الحجم المتجانس مثل البلح أو التفاح فيجري التقشير بالطرق الميكانيكية باستخدام حجر الكلربوراندام الذي يجري التقشير عن طريق الاحتكاك ويتم تقشير الثمار ذات القشرة الوبرية مثل الخوخ والمشمش وكذلك البرقوق بمحاليل ساخنة من الصودا الكاوية أو خليط منها مع كربونات الصوديوم وتبلغ مدة الغمر من 0.5 إلى 3 دقائق ويجب الغسيل الجيد بماء دافئ به آثار حامض المعادلة بقايا القلوي بعد إتمام التقشير.

5- عصر الثمار:

تعتمد عملية العصر على شكل الثمار وطبيعتها وبالتالي تتغير طبيعة آلات العصر وتصميمها من حيث النظام ووسائل العصر فيمكن استخدام درافيل دوارة أو وسائل ضغط مع التحريك الدائري كما في حالة البرتقال.. إلخ.

6- تصفية العصير:

يتم تصفية العصير داخل مصافي معدة لذلك لفصل الألياف عن العصير وإعداده للعمليات اللاحقة.

2) إضافة السكر:

أ- تقدير وزن السكر:

بعد تقدير وزن العصير يقدر وزن السكر اللازم إضافته لكمية العصير لرفع درجة تركيز السكر إلى 55 ـ 60% وغالباً يضاف 1100 ـ 1 جرام سكر لكل لتر عصير.

ب- طرق إضافة وإذابة السكر:

الطريقة الباردة:

تتم إذابة السكر في العصير البارد بدون استخدام الحرارة في الإذابة ويضاف السكر تدريجياً مع التقليب المستمر حتى يتم ذوبان السكر.. إلا أن من عيوب هذه الطريقة هي البطء في الصناعة وحدوث ظاهرة الترويق وتغير اللون إذا طالت مدة تخزين الشراب.

الطريقة الساخنة:

تتم فيها إذابة السكر في العصير مباشرة والتسخين إلى درجة الغليان مع إضافة السكر تدريجياً واستمرار التقليب وإزالة الريم المتكون أولاً بأول ومن عيوب هذه الطريقة حدوث تغيير في اللون واستمراره واكتساب الشراب رائحة السكر وفقد جزء من الفيتامينات.

الطريقة النصف ساخنة:

إذابة السكر في كمية الماء تعادل 20 ـ 25% من وزن السكر اللازم والذي تم تقديره على أساس وزن العصير + السكر اللازم للماء المضاف ويضاف السكر إلى الماء والتسخين على النار حتى تمام الذوبان ثم تصفية المحلول السكري ويضاف للعصير وهو بارد ومن مميزات هذه الطريقة السرعة وقلة التكاليف وعادة تستعمل هذه الطريقة في أنواع العصائر الثقيلة القوام مثل المانجو والمشمش.

3- إضافة الحامض (الستريك):

يضاف حامض الستريك كما سبق ذكره بنسبة 3 ـ 5 جم/ 1 كجم ويتم إذابة الحامض في قليل من الماء الساخن ثم إضافته إلى الشراب والتقليب جيداً.

4- إضافة المادة الحافظة (بنزوات الصوديوم):

تضاف بنزوات الصوديوم بنسبة واحد في الألف وتتم إذابة البنزوات في قليل من الماء الساخن ثم تضاف للشراب وتموج جيداً بالتقليب الجيد لضمان توزيعها في جميع الشراب.

5- تصفية الشراب:

يصفى الشراب وذلك للتخلص من الشوائب الدقيقة التي تتبقى من العمليات السابقة أو من الشوائب التي قد تكون بالسكر.

6- تعبئة الشراب:

تتم التعبئة للشراب في زجاجات نظيفة ومعقمة وتنقسم التعبئة إلى:

1- تعبئة آلية تحت تفريغ الهواء في الكميات الكبيرة.

2- تعبئة يدوية في الكميات الصغيرة.

تترك الزجاجات بعد التعبئة مفتوحة لمدة 12 ـ 22 ساعة قبل الغلق حتى تطفو جميع المواد غير المرغوب فيها ويتكون الريم الذي يسهل فصله ويجب تعبئة الزجاجات لمنتصف العنق وذلك لترك فراغ يسمح بتمدد الشراب عند ارتفاع درجة الحرارة.

7- غلق الزجاجات:

تغلق الزجاجات أولاً بالفلين المعقم ثم يغلق الغطاء الخارجي المخصص للزجاجات وهو عبارة عن كبسول معدني.

8- لصق البطاقات:

تلصق على الزجاجات بطاقات مميزة لصنف الشراب.

ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية:

نوع الشراب ـ تركيز السكر ـ سعة الزجاجة ـ اسم المنتج وعنوانه ـ تاريخ الإنتاج ـ الصلاحية.

2) إنتاج المشروبات المحلية المركزة:

مشروباتنا الشعبية اللذيذة الطعم ذات الفوائد الصحية في علاج كثير من الأمراض مثال ذلك مشروب العرقسوس والخروب والتمر هندي والكركديه يمكن أن تنتج في صورة مركزة بما يسمح بسهولة تناولها في فصل الصيف وكذلك في شهر رمضان بعد تجفيفها بالماء.

ويمكن إنتاجها بالطرق التالية:

التحضير (النقع):

تؤخذ الخامات المطلوبة وتنقع في مقدار من الماء يكفي لتغطيتها وتترك منقوعة مدة لا تقل عن أربع ساعات أما في حالة العرقسوس فتسبق هذه العملية تنديته بالمياه ويدعك جيداً حتى يقتم لونه ثم ينقع في الماء داخل قطع من القماش الشاش.

التصفية وتحديد مستوى التركيز:

يتم تصفية المكونات لإزالة الشوائب وبقايا المواد العالقة بما يسمح بعد ذلك بالتخفيف حسب طبيعة الاستخدام.

إضافة السكر:

وتتم بنفس الطرق السابقة والتي تم توضيحها في المشروب الطبيعي إلا في حالة العرقسوس فيتم تناوله بحالته الطبيعية دون إضافة للسكر.

التعبئة وغلق الزجاجات:

تتم التعبئة في زجاجات حسب الطريقة المتبعة في المشروبات الطبيعية ويتم الغلق بعد فترة وجيزة من التعبئة بعد التأكد من صلاحية المشروب للاستخدام.

لصق البطاقات وبيانات التعريف بالمشروب:

يتم لصق البطاقات بالطريقة السابقة إلا أنه يضاف إليها بعض البيانات الإضافية وهي نسبة التركيز للمشروب وطريقة الاستعمال.

3) إنتاج المربات:

المربى عبارة عن ثمار الفاكهة الكاملة أو القطع أو المهروسة المخلوطة بالسكر والمطهوة بالحرارة المرتفعة في قوام متوسط اللزوجة ولا يشترط في المربات احتفاظ الثمار المستعملة في صنعها بشكلها الطبيعي.

1- طريقة التصنيع:

الإعداد الأولي للثمار:

يتم إعداد الثمار كما هو متبع في إنتاج المشروبات الطبيعية وهي اختيار الصنف المناسب والغسيل والفرز والتدريج والتقشير وإزالة النواة ثم التقطيع حسب المقاسات المطلوبة أو ترك الثمار في حالتها الطبيعية كاملة.

إضافة السكر إلى الثمار:

يتم إضافة السكر إلى الثمار بمقدار مساوي لوزنها (1: 1) في طبقات متبادلة بشرط أن تكون الطبقة الأولى من الفاكهة وتتبع هذه الطريقة في الفواكه الغنية بعصاراتها كالتين والفراولة أما الفاكهة كالتفاح والخوخ والبلح والمشمش والبرقوق فتحتاج إلى حوالي نصف كوب ماء لكل كيلو سكر.

التسوية:

تطهى المربى على نار هادئة لأنها عرضة للحرق بسرعة ويجب أن تزال المواد الطافية على السطح (الريم) الذي يتكون بإضافة كمية صغيرة من الماء البارد لتساعد على رفعه إلى السطح وانقطاع ظهور الريم يدل على قرب النضج والمدة التي تستغرق لنضج المربى بعد غليانها هي 30 ـ 35 دقيقة حسب نوع الفاكهة ومقدار الحرارة المستعملة.

التعبئة:

تعبأ المربى وهي ساخنة إلى ما قبل حافتها ثم توضع حلقة مستديرة من الورق الشمعي ثم يغطى الإناء بغطاء محكم.

لصق البيانات:

تلصق على الإناء بطاقات مميزة لصنف المربى ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية:

نوع المربى ـ المكونات ـ السعة ـ اسم المنتج ـ تاريخ الإنتاج ـ مدة الصلاحية بعد فتح العبوة للاستخدام.

2- المساحة والموقع:

يحتاج المشروع إلى مساحة حوالي 150 م² مساحة مغطاة بما في ذلك مكان التصنيع والتخزين مع تغليف حائطي مناسب لعمليات النظافة وتغليف أرضي من البلاط الأسمنتي الخشن لتلافي انزلاق العاملين.

3- المستلزمات الخدمية المطلوبة:

يحتاج المشروع إلى كهرباء 380 فولت بقدرة 11 ك. وات = 15 حصان بتكلفة شهرية جم.

4- الآلات والمعدات والتجهيزات:

يتطلب إنشاء مصنع للصناعات الغذائية شروط يجب مراعاتها عند إنشائه وكذلك عند اختيار المعدات والتجهيزات المستعملة إلا أنه بصفة عامة يعتمد المشروع على مجموعة من المعدات والتجهيزات متنوعة الأغراض بالإضافة إلى وسائل حفظ وسيور متحركة للنقل والتجهيز.

5- موقع المشروع:

1- وحدة غسيل.

2- وحدة غسيل بسير متحرك.

3- وحدة تقشير.

4- وحدة عصر.

5- وحدة عصر.

6- وحدة فرم.

7- وحدة تسوية.

8- وحدة تقييم عبوات.

9- وحدة تعبئة.

10- وحدة تغليف.

6- ساعات وورديات العمل:

عدد الورديات: 1.

زمن الوردية: 8 ساعات.

7- منتجات المشروع:

مشروبات طبيعية عبوة 1 لتر.

مشروبات محلية مركزة عبوة 1 لتر.

مربات مختلفة حسب الموسم عبوة 200 جرام.

مربات مختلفة حسب الموسم عبوة 900 جرام.

8- متغيرات الإنتاج:

1- إمكانية استمرار الإنتاج بالمصنع حسب إنتاج الفاكهة في الفصول الأربعة سواء للمشروبات الطبيعية ـ أو المربات.

2- إنتاج المشروبات المحلية في فصول الصيف ورمضان من كل عام.

9- التعبئة والتغليف:

تتم تعبئة المنتجات في عبوات مختلفة على الوجه التالي:

1- المشروبات الطبيعية عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل.

2- المشروبات المحلية المركزة عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل.

3- المربات برطمان زجاج سعات مختلفة.

ملاحظة:

يجب أن تكون العبوات ذات جودة عالية من حيث المظهر ومقاومة عمليات النقل والمحافظة على المادة الغذائية.

10- عناصر الجودة:

أولاً: في المنتج:

1- يجب استخدام ثمار جيدة من حيث النوعية لتلافي أي متغيرات في الطعم والرائحة للمنتجات كما يجب العناية بفرز واستبعاد الثمار الغير كاملة النضج أو الزائدة النضج.

2- يؤدي استخدام السكر الغير مكرر إلى تغيير في لون المشروبات.

3- يؤدي نقص حامض الستريك إلى ترسب السكر في صورة بلورات في قاع الزجاجات (التسكير).

4- تؤدي عدم كفاية المادة الحافظة إلى تخمر المشروبات.

ثانياً: في الموقع والمعدات:

1- يراعى في صناعة الأرفف التي تستخدم في وضع الأواني وغيرها أن تكون معدنية ومتحركة لتسهيل عملية التنظيف ومقاومة الحشرات.

2- يجب أن يزود المصنع بأماكن مناسبة لتيسير حفظ وتخزين البضائع والمواد الخام والمنتجات والمواد الغذائية لمنعها من التلف.

3- يجب أن يزود المصنع بالأحواض المناسبة لغسيل الأواني والمعدات الخاصة.

4- يراعى تزويد المصنع بالمعدات المناسبة للوقاية من أخطار الحريق.

5- يجب تنظيف جميع المعدات فور الإنتاج من العمليات بشكل دوري.

ثالثاً: في الأفراد:

1- يجب استخدام قفازات مناسبة ومعقمة ضد الماء والحرارة.

2- يجب التأكد من توافر الاشتراطات الصحية المطلوبة للأفراد والعاملين.

3- يجب عدم لمس أي مواد غذائية باليد المجردة مهما كانت الأسباب.

رابعاً: بالنسبة للخامات:

1- يجب إعدام أي مواد تثبت عدم صلاحيتها للاستعمال.

2- يجب التأكد من صلاحية الفواكه الواردة إلى المصنع من خلال الموردين قبل دخولها المصنع.

3- الفواكه السريعة التلف مثل الفراولة يجب إجراء عمليات التصنيع فور دخولها المصنع لتلافي عمليات التلف أو تحفظ في أماكن حفظ مناسبة.

11- التسويق:

1- محلات السوبر ماركت.

2- تجار الجملة.

يناير ـ فبراير ـ مارس (فراولة ـ برتقال ـ يوسفي ـ لارنج ـ جزر).

أبريل ـ مايو ـ يونيه (برقوق ـ مشمش ـ خوخ).

يوليه ـ أغسطس ـ سبتمبر (العنب ـ التين ـ الكمثرى ـ المانجو ـ الجوافة ـ التفاح).

أكتوبر ـ نوفمبر ـ ديسمبر (البلح ـ الجوافة ـ البرتقال ـ اليوسفي).

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان تعبئة التمر والبلح

تهتم الدولة بالتنمية الاجتماعية للمناطق الريفية والمحافظات والمدن الحدودية وذلك لتطوير مستوى معيشة الأسر وتحسين الدخل في هذه المناطق، ومن أنسب المشروعات الصناعية الصغيرة تلك المشروعات القائمة على ثروة أشجار النخيل حيث تحقق عدداً كبيراً من الأهداف القومية والتي تسعى إليها التنمية الاقتصادية والاجتماعية.

وتمثل ثروة أشجار النخيل في جمهورية مصر العربية حوالي من 7 ـ 9 مليون نخلة تنتشر بين عشرة محافظات تنتج 750 ألف طن سنوياً من أصناف البلح الطرية والتمور النصف جافة والجافة، وهي بلا شك ثروة قومية يجب المحافظة عليها والاستفادة منها كاملة خاصة وأن البلح والتمر من أجود وأرخص مصادر الطاقة الحرارية التي تمد الجسم بالحيوية خاصة وأنها غنية بالمواد السكرية الأحادية البسيطة سريعة الامتصاص كما أنها تتميز بمحتوياتها العالية من العناصر الغذائية الهامة، لذلك كان من الضروري أن ننظر لمحصول التمور نظرة خاصة والعمل على إطالة مدة حفظه وتوافره طوال العام في شكل منتجات مختلفة تتوافر بها شروط الجودة حتى لا ينحصر الاستهلاك في موسم الحصاد فقط.

لذلك كان الاتجاه لإنشاء عدد كبير من الصناعات القائمة على منتجات النخيل بالأسلوب العلمي المتميز من خلال دراسة فنية واقتصادية مناسبة لإنشاء مشروع لتجهيز وتعبئة التمور والبلح الجاف، وهذه نبذة سريعة نقدمها لكم نحن المهندس منسي عن عملية تعبئة التمر الجاف والبلح الطري.

أ- تعبئة التمر الجاف:

عملية فرز وتنقية واستبعاد الثمار التالفة أو المشوهة.

عملية الغربلة للتخلص من الأتربة والحصى الصغير.

عملية التلميع باستخدام قطعة من القماش المندى بالماء.

عملية التعبئة في أكياس النايلون.

عملية ضبط الوزن.

وضع بطاقة البيان الدالة على اسم الصنف والوزن وجهة التعبئة وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية.

غلق الكيس بماكينة لحام الأكياس البلاستيكية.

التعبئة في الصناديق المصنعة من الكرتون.

ب- تعبئة البلح الطري:

عملية فرز وتنقية واستبعاد الثمار التالفة.

عملية التعبئة في أكياس النايلون المغزولة أو الأقفاص المصنعة من الجريد ويراعى تبطين أقفاص الجريد من الداخل بالورق المقوى قبل التعبئة.

عملية ضبط الوزن.

وضع بطاقة البيان الدالة على اسم الصنف والوزن وجهة التعبئة وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية.

تربط الأكياس أو تغلق الأقفاص بطريقة محكمة.

التعبئة والتغليف:

تستخدم أكياس النايلون الشفاف في عملية التعبئة للبلح الجاف مع الغلق بماكينة غلق الأكياس النايلون الحرارية مع وضع ملصق يبين جميع البيانات من إنتاج ووزن ونوع البلح بالإضافة إلى تاريخ التعبئة والصلاحية كما يعبأ التمر الطري في وحدات من الجريد سعة 2 كجم مع وضع البيانات السابقة أيضاً بحيث تتوافر الجودة في أقفاص الجريد المستخدمة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي عناصر الجودة:

الدقة في شراء الأصناف الجيدة السليمة.

نظافة مكان الإنتاج وخلوه من الحشرات.

الدقة في عمليات الفرز والتنقية.

المظهر الخارجي الجيد للعبوة وسلامتها.

نظافة وصحة القائمين على إعداد المنتجات وخلوهم من الأمراض.

التخلص من مخلفات الفرز حتى لا يتسبب تراكمها في تلوث المنتجات والبيئة المحيطة.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان أنواع الباركود واستخداماتها المختلفة

الباركود هو من أكثر تقنيات التعريف الآلي رواجاً على المستوى العالمي. فمنذ اختراعه منذ أكثر من ثلاثين عاماً مضت، تستمر GSI في وضع وتطوير معايير الباركود وذلك لتمكين الأعمال والمنظمات حول العالم من تعريف منتجاتهم آلياً في جميع أشكالها التجارية (الوحدة ـ الكرتونة ـ الباليت).

في ظل هذا الاقتصاد العالمي لم تعد فاعلية سلسلة الإمداد شيئاً اختيارياً للشركات وحيث أن التحكم في سلاسل الإمداد صار أكثر صعوبة باختلاف الموردين والعملاء عبر البلاد والقارات، فأصبحت إدارة سلسلة الإمداد بشكل فعال شيئاً أساسياً لا غنى عنه بل ومن أكثر عوامل نجاح الشركات. أصبحت البيانات الغير كافية أو الغير دقيقة التي تنتقل عبر سلسلة الإمداد تشكل تهديداً كبيراً قد يؤثر سلباً على الشركات والماركات التجارية مما جعل لجودة البيانات أكبر النتائج الإيجابية في زيادة الأرباح.

إن معايير GS1 تمكنك من مواجهة تحديات سلسلة الإمداد على المستوى المحلي والعالمي بزيادة الكفاءة والأرباح في نفس الوقت.

إن باركود GS1 يمكنك من إدارة سلسلة الإمداد بطريقة أكثر فعالية.

عمرو خطاب إدارة التدريب والمعرفة والتسويق.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان اختبار خطوط التعبئة

هناك من الاشتراطات الواجب مراعاتها عند بناء خط تعبئة جديد أو عند تطوير خط التعبئة أو عند إحداث تغيير لسبب ما نوضحها لكم نحن المهندس منسي وهي:

1- توافق وتزامن وتكامل الوحدات في خط التعبئة.

2- خامة العبوة تتناسب وسرعة وميكانيكية المعدات المستخدمة.

3- تصميم العبوة (شكلاً وحجماً) يتوافقان مع معدات التعبئة.

4- كفاءة وخبرة العاملين على الخط تتماشى مع التغيير الحادث.

5- أن يتكامل الخط مع معدل تصنيع المنتج المراد تعبئته.

6- معدل تعريف المنتج المعبأ عند نهاية الخط يوازي معدل التعبئة.

ويضمن ذلك حدوث التزامن والتزاوج والانسياب وعدم حدوث تراكمات (اختناقات).

وقد يتطلب التطوير أحد ثلاثة اختيارات:

1- إحداث الاتزان بين الوحدات لضمان التزامن والتزاوج والانسياب.

2- استبدال الوحدات بماكينة واحدة تقوم بجميع خطوط التعبئة.

3- تغيير تصميم العبوة ليتناسب مع المعدات المستخدمة ولتلافي حدوث اختناقات.

ففي الاختيار الأول يتم ضبط معدلات الداخل والخارج لكل وحدة أو إلغاءه وضبط السرعات “للبدء/ الانتظار/ الحركة” لكل الوحدات لإحداث التزامن بينما في الاختيار الثاني تقوم ماكينات “form/ fill/ seal” بكل العمليات من تشكيل العبوة وتعبئة المنتج واللحام وطبع البطاقات أو التواريخ وتخرجهم في مجموعات جاهزة للتصريف بوضعها في عبوات الشحن، أما في الاختيار الثالث قد يكون من الأنسب استخدام بطاقات ذاتية اللصق الحراري بدلاً من استخدام بطاقات تلصق يدوياً بالغراء عند استبدال المعدات بأخرى سريعة التعبئة.

نشرح لكم نحن المهندس منسي العوامل المحددة في اختيار خط التعبئة المناسب:

1- المنتج.

2- السوق.

3- الموقع/ المصنع.

4- الأفراد.

5- العبوة.

6- التداول والتخزين.

ماكينات الملء (التعبئة):

1- وزنية للسوائل.

2- حجمية للسوائل.

3- حجمية للمواد الصلبة.

4- وزنية للمواد الصلبة.

5- عدادات:

بدال يدوي ـ سحب السطح ـ اسطواني ـ قرصي ـ فتحة ـ عمود ـ عداد الوحدات ـ tablet confression ـ from ـ Dineat.

ماكينات ملء السوائل بالوزن تعطي المنتج مظهراً أفضل وتتحكم أكثر في التنقيط كما أنها أرخص ولا يحدث ملء في عدم وجود العبوة وذلك بالمقارنة بماكينات الملء الحجمية.

أما في تعبئة المواد الجافة فإن مشكلة التفاوت في الكثافة تجعل الاختيار موجهاً إلى استخدام التعبئة بالوزن ولكنها أبطأ من التعبئة الحجمية حيث أن الماكينات التي تعتمد على الوزن لا تعطي أكثر من 30 وزنة في الدقيقة بينما الماكينات التي تعتمد على الحجم قد تصل سرعتها إلى 400 عبوة/ دقيقة ويمكن استخدام أكثر من وحدة وزنية في نفس الماكينة لزيادة عدد الخارج ولكنها ما زالت بطيئة مقارنة بالتعبئة الحجمية، وقد تستخدم الطريقتان في نفس الماكينة حيث يتم تعبئة معظم المنتج حجمياً ثم يستكمل باقي الوزن من المنتج المعبأ بواسطة وحدة الوزن، وقد تضاف وسيلة لتقدير الوزن تستشعر التغيير بتقدير وزن الحجم المضاف وتجري آلياً تعديل الحجم وفقاً لذلك وبالتالي فإن وحدة الوزن المثالية البطيئة لا تستغرق وقتاً طويلاً لإتمام إضافة الوزن الباقي من المنتج، وهناك ماكينات يتم فيها الملء على مراحل حتى يمكن إخراج الهواء من الفراغات النسبية بالاهتزاز والنوع المسمى بـ auger filler عبارة عن مخروط قاعدته لأعلى وقمته لأسفل تحتوي على فتحة لخروج الحجم الثابت في كل مرة والفتحة تحتوي على صمام في حالة السوائل، أما في حالة المواد الجافة فإنه يوجد حلزون في محور المخروط يساعد على خروج حجم ثابت بالتحكم في عدد لفاته وقد توجد وسيلة داخلية تقلب وتكشط الجدار الداخلي لضمان عدم وجود فراغات هوائية (مثل البن المطحون ومخاليط الدقيق)، وقد تتم التعبئة تحت تفريغ في المواد الجافة الخفيفة الهشة (كالبودرة) وخاصة في المواد الخطرة ولكن التعبئة تحت التفريغ أبطأ من التعبئة الحجمية وتعتبر طريقة الوزن التي تتم في وعاء ثم يفرغ في العبوة من أدق الطرق ولكنها أبطأها، ولكن في طريقة gross weight filling توضع العبوة على الميزان ويضبط (يصفر) على المتوسط العام للعبوة ثم تعبأ المادة مباشرة في العبوة، وتستخدم هذه الطريقة في المواد التي قد تلتصق في وعاء الوزن بالطريقة السابقة وهي تستخدم أيضاً في المواد التي يجب ضغطها بالكبس أو بالاهتزاز وهي أسرع من السابقة ولكن أقل دقة منها نظراً لإمكانية وجود تفاوت في وزن العبوة وفي تعبئة السوائل، ويمكن القول أن الطريقة التي تعتمد على الحجم تفضل في السوائل اللزجة والعجائن ومنتجات غذائية معينة وتعتمد الطرق الحجمية على أساليب متعددة منها:

1- الدفع بالمكبس.

2- الدفع بالتروس.

3- الدفع بالبريمة.

4- التجزئة الوزن.

وفي تعبئة السوائل الأقل لزوجة من 0 سنتي بواز (6.000 cp) فإن طريقة الملء إلى مستوى ثابت تعد طريقة سريعة واقتصادية وتستخدم في تعبئة المواد الرخيصة والتي يهم في تعبئتها مظهر تمام الملء.

وأبسط خدمات تعبئة السوائل هي تلك التي تعتمد على الجاذبية الأرضية حيث يوجد خزان به المنتج أعلى العبوة، وتوضع فوهة داخل العبوة على ارتفاع مناسب بغرض التخلص من الزائد من السائل بالسحب عند زيادته عن مستوى معين.

وقد يستخدم التفريغ مع ماكينات الملء التي تعتمد على الحجم حيث أن فوهة الملء تقف فتحة العبوة وتحدث تفريغاً يؤدي إلى دفع السائل من خزان المنتج إلى العبوة وعند وصول مستوى السائل إلى فتحة التفريغ يحدث سحب للمنتج فيقوم صمام آلي بغلق وإيقاف الدفع للإسراع من الملء، كما قد تضاف وسيلة لخلق ضغط داخل خزان المنتج تسرع من دفع السائل داخل العبوة ولكن ذلك يتطلب وحدة تحكم معقدة.

وتتطلب تعبئة المواد السائلة التي قد تحدث رغوة عدم وجود دوامات داخل السائل بالعبوة أثناء التعبئة، لذلك تكون فوهة الملء طويلة بحيث يبدأ الملء عند قاع العبوة، كما تكون فتحة سن ماسورة الملء لأعلى بحيث تستقر دائماً فوهة الملء أسفل سطح السائل أثناء عملية الملء، ويراعى أن التعبئة باستخدام التفريغ قد لا تستخدم في حالة العبوات المرنة (بلاستيك ورقائق معدنية).

تعبئة المواد المرنة flexible packaging fillers:

يمكن تقسيم الماكينات المستخدمة في تعبئة المواد المرنة إلى:

1- ماكينات تشكيل/ ملء/ لحام عمودية.

2- ماكينات تشكيل/ ملء/ لحام أفقية.

3- ماكينات تشكيل/ ملء/ لحام بالتفريغ.

4- تعبئة تحت جو متحكم فيه.

5- تعبئة الأكياس سابقة التجهيز.

6- الأغلفة الداخلية.

7- الأغلفة الخارجية.

ويعتمد اختيار أي من الأنواع السابقة على نوع وخامة العبوة وكذلك على خواص المنتج المراد تعبئته، فإذا كان المنتج سهل التدفق (سواء كان صلباً أو سائلاً) فإن الاختيار الأمثل يقع على ماكينة التعبئة الرأسية التي تقوم بـ f/ f/ s حيث تتم تغذية خامة التعبئة (رولات) بسحبها لأسفل على سطح جزء التشكيل لتصبح في صورة ظرف ملحوم من معظم جوانبه فيما عدا فتحة تواجد أنبوبة الملء التي يدفع من خلالها المنتج إما بواسطة الجاذبية الأرضية أو تحت ضغط، بعدها يتم لحام باقي العبوة وتنفصل بالقطع لتسقط في صينية التجميع أو على سير ناقل ينقلها إلى الخطوة التالية في وحدة التعبئة.

وفي هذه الطريقة يمكن تشكيل الورق أو الفلين البلاستيك طبقة واحدة أو طبقتين) في صورة أنبوبة عن طريق لحام الأحرف بطريقة مستمرة باستمرار السحب خلال الماكينة وعند استخدام نظام الطبقة الواحدة فإن الخامة يجب أن تكون غير سميكة مرنة بحيث تتحمل طريقة التشكيل بالثني الحاد على سطح جزء التشكيل ويفضل نظام الطبعة الواحدة في تعبئة المواد الجافة والذي لا يتطلب اللحام المحكم بصفة مستمرة في كل مرة فهي طريقة اقتصادية حيث أن المطلوب هو لحام واحد طولي بينما في تعبئة السوائل فإنه يفضل نظام الطبقتين لأن جميع اللحامات تتم عن طريق سمكين من الخام فتكون فرص حدوث التسرب أقل، كما أنه في لحام نظام الطبقة الواحدة يكون هناك مناطق سميكة (اللحام الخلفي والمستعرض يجتمعون معاً) مما يتطلب حرارة عالية ضرورية للتغلغل وإحداث اللحام مما يزيد فرص حدوث قنوات مفتوحة عند مناطق اختلاف السمك، أما في حالة المواد الغذائية في صورة شرائح أو قطع فإنه يفضل التعبئة الأفقية في نظام form/ fill/ seal وقد يكون أيضاً أحادي أو ثنائي الطبقة كما في التعبئة الرأسية تماماً، ولكن مادة التعبئة هنا تتطلب درجة معينة من الصلابة حتى تكون معتدلة بدون دعامة بدرجة تسمح للعبوة أن تكون مفتوحة لتلقي المنتج المراد تعبئته (أي تكون مادة التعبئة أقل مرونة من مواد التعبئة الرأسية).

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان مدى ملاءمة المواد البلاستيكية لأغراض التعبئة والتغليف

تظهر أهمية مواد التعبئة والتغليف في سلسلة من الخطوات تبدأ من المصنع وتنتهي عند المستهلك وفي كل مرحلة من تلك السلسلة يجب أن تحقق هذه المواد متطلبات مختلفة لتؤدي الدور المطلوب منها من خلال المراحل التالية:

• مرحلة إنتاج مواد التعبئة والتغليف والتي تتطلب أن تكون عملية الإنتاج سهلة وغير مكلفة ومستمرة.
• يليها مرحلة تعبئة المنتج، والتي يجب أن تتم بسهولة وبسرعة عالية بصورة آلية وبأعلى كفاءة.
• ثم تأتي مرحلة النقل والتي يجب أن تحتل فيها العبوة أصغر حجم ممكن وأقل وزن وأن تكون لها القدرة على تحمل التخزين مع تحقيق أقل فاقد.
• أما عملية التسويق فهي تتطلب أن تكون العبوة ذات شكل جذاب ويفضل أن تكون شفافة وتصميمها يوفر الحماية للمواد المعبأة ويكون التخلص من العبوة الفارغة سهلا.
• أما بالنسبة للمستهلك فيجب أن تكون العبوة سهلة الحمل بأمان مع حجم مناسب وفي أحجام مختلفة حسب نمط الاستهلاك كما يجب أن تحافظ مواد التغليف على المنتج في حالة سليمة وطازجة لفترة طويلة وتوفر الحماية له من الحرارة والرطوبة وتأثير الضوء، كما يجب أن يكون استعمال المستهلك للعبوة سهل وبسيط ومناسب لأنماط الاستهلاك، خاصة إذا كانت سوف تستهلك على مراحل كما يجب أن تكون هناك وقاية من تعامل الأطفال معها في بعض المنتجات.

وهناك بعض الشروط الإضافية في بعض العبوات المستخدمة لأغراض أخرى مثل العبوات الدوائية والتي تتطلب وجود العبوة معقمة وخاصة المعدات الجراحية والتي تتطلب التعقيم الجيد لحين الاستخدام.

وهناك بعض المنتجات الصناعية والتي تتطلب وجود عبوة تتحمل الأوزان الثقيلة وتوفر الحماية لها من الصدمات أو من الصدى.

وأيضا العبوات المستخدمة في الملابس والأحذية والتي تتطلب أن تعطي انطباع جيد لدى المستهلك لما هو موجود داخل العبوة.

وهناك العديد من المواد التي تتوفر فيها الشروط السابقة أو بعضها مثل الورق والبلاستيك والخشب والزجاج وكثير من المعادن وتنفرد المواد البلاستيكية بتنوع خواصها طبقا لتنوع هذه المنتجات البلاستيكية والقدرة على إضفاء خواص جديدة لم تكن موجودة فيه، كما تتميز المنتجات البلاستيكية بتنوع طرق تصنيعها مما يسهل عملية تشكيلها في أشكال مختلفة لتلبي مختلف أغراض التعبئة كما أنها تتنوع في خواصها الكيميائية والفيزيائية مما يجعلها صالحة لتعبئة قطاع عريض من المنتجات الغذائية والدوائية والملابس والعديد من المنتجات.

وتتنوع مواد التعبئة البلاستيكية بين الشفافة أو المعتمة والمواد الصلبة التي توفر الحماية لما بداخلها والمواد الطرية المرنة وبين المواد النفاذة للغازات والمواد التي لا تسمح للغازات بالمرور، وتلك التي تتواجد في صورة رولات يتم استخدامها في تغليف المنتجات في السوبر ماركت وتلك التي تتشكل بالحرارة لتأخذ شكل المنتج مثل العدد والآلات وتلك التي يمكن إنتاجها في شكل إسفنجي صلب أو رخو والذي يوفر خفة الوزن وحماية المنتج بداخله، كما أن خاصية العزل الكهربي يجعلها صالحة في عمل كباين الثلاجات والتليفزيونات والأجهزة الكهربية عامة، وأيضا توجد أنواع منها عازلة للماء مناسبة للاستخدامات البحرية من قوارب سريعة خفيفة الوزن، وكثير من عبوات السوائل الكبيرة التي تنقل في المراكب تستخدم مواد تتميز بخفة الوزن مثل البولي بروبلين.

كما أن خفة وزن المنتجات البلاستيكية وسهولة تصنيع مواد التعبئة البلاستيكية يجعل تلك المنتجات قليلة التكلفة كما أن شفافيتها وقدرتها على منع نفاذية الغازات يجعلها صالحة للاستخدام كعبوات للمياه المعدنية، وزيادة قدرتها على منع مرور الغازات بالمعالجة لمنتجات البلاستيك جعلها صالحة لأغراض لم تكن تصلح لها سابقا مثل المشروبات الغازية والمبيدات والأدوية والكيماويات.

ومن أشهر أمثلة مواد التعبئة التي تصنع من البلاستيك وطبقا للغرض المستخدمة من أجله وتكلفة العبوة والمواد المعبأة بداخلها “البولي إثيلين” حيث يستخدم عالي الكثافة منه في عبوات اللبن وكثير من عبوات المواد المنزلية والكيميائية وبعض زجاجات الأدوية وأحواض الغسيل وعبوات الشامبو ومواد التجميل والكثير من عبوات المواد الغذائية، أما البولي إثيلين منخفض الكثافة فهو يستخدم في إنتاج الأكياس للأغراض المختلفة والشنط البلاستيكية وأفلام تعبئة المواد الغذائية في السوبر ماركت مثل الأفلام ذاتية الانكماش Stretch Film.

وهناك العديد من منتجات البلاستيك المستخدمة في أغراض التعبئة المصنفة من البولي بروبلين مثل تعبئة الملابس لما تتميز به من شفافية كما أنه يمثل أخف منتج بلاستيكي مما يوفر تكلفة في نقل عبوات السوائل الكبيرة وكذلك العبوات المقاومة للماء والرطوبة.

أما تلك المنتجات التي تستخدم في أغراض التعبئة والتي فتحت مجالا كبيرا وواسعا فهي منتجات PET أو البولي إثيلين تيرفثاليت حيث تتميز تلك العبوات المصنعة من PET بخواص ميكانيكية وكيميائية عالية تؤهلها لتصنيع عبوات كبيرة منها وحيث أنها شفافة فهي تصلح للأغراض الغذائية كما أن قدرتها على منع نفاذية الغازات جعلها صالحة كعبوات للمياه الغازية والعديد من الأدوية والسوائل والزيوت الغذائية والعصائر وأيضا الصواني التي يمكن استخدامها في أجهزة الميكروويف ولأغراض التعقيم حيث أنها تتحمل درجات حرارة عالية.

أ.د/ أبو الفتوح عبد المنعم عبد الحكيم

  أستاذ كيمياء وتكنولوجيا البلمرات

       بالمركز القومي للبحوث

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان سبل حماية مستهلكي المواد الغذائية المعبأة

إن المواد المضافة في عمليات تصنيع وتشكيل العبوات قد تهاجر إلى الغذاء مسببة مخاطر صحية على المستهلكين. فالعبوات الغذائية والمواد الملامسة للغذاء تعد من البنود الرئيسية التي بذل فيها الكثير من الوقت والجهد لوضع التشريعات الخاصة بالمضافات للحفاظ على سلامة الغذاء كهدف أساسي.

وعالميا، هنالك هيئتان تشريعيتان لهما باع طويل في التشريعات الخاصة بالغذاء والتي تتضمن تحديدا المواد المضافة للعبوات البلاستيكية الملامسة للغذاء نشرحها لكم نحن المهندس منسي وهما:

• هيئة الغذاء والدواء الأمريكية.
• مفوضية الاتحاد الأوروبي.

وتنظم التشريعات الأمريكية والأوروبية عملية هجرة المواد المضافة من العبوات للغذاء المعبأ بما يعرف بالحد الأعلى للهجرة والذي ينطبق على المواد المهاجرة الكلية، والحدود النوعية للهجرة التي تعبر عن كل مادة على حدة أو مجموعة من المواد.

والحد الأعلى للهجرة يمكن اعتباره كحد لتلوث الغذاء بمجموع المواد المهاجرة من المادة المغلفة، والحد الأعلى المحدد من قبل التشريعات الأمريكية والأوروبية هو 60 مجم/ كجم من الغذاء أو 10 مجم/ دسم² من سطح مساحة التلامس والذي يعد أعلى كثيرا من معظم الحدود للملوثات الغذائية الأخرى.

أما الحدود النوعية للهجرة فتعد وسيلة لإدارة المخاطر تم اشتقاقها من بيانات السميات مثل الكميات اليومية المسموح بها أو تقويم محدود لمدى السمية والذي يؤكد السلامة فقط عند مستويات منخفضة من الهجرة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي المواد المضافة:

تشتمل صناعة العبوات البلاستيكية للأغذية على استخدام العديد من المواد المضافة أثناء عمليات تصنيع وتشكيل العبوات والمغلفات البلاستيكية تشمل على سبيل المثال لا الحصر مضادات الأكسدة والملدنات والمزيتات (مشحمات) ومعدلات التصادم وماصات الأشعة فوق البنفسجية ومحفزات الشفافية الضوئية ومانعات الكهرباء الساكنة والمستحلبات والمثبتات ومانعات الرغوة والمصلبات والمواد الملونة والصبغات، إضافة إلى أحبار الطباعة والمواد اللاصقة، هذه المواد المضافة والمعينات التصنيعية والتشكيلية للعبوات إضافة إلى المونومرات والأوليجومرات والمواد المترسبة للمواد الخام البلاستيكية الرئيسية هي التي قد تهاجر إلى الغذاء وقد تتسبب في مخاطر صحية على المستهلكين.

ومن أهم العوامل المحفزة لهذه الهجرة درجة الحرارة وزمن التلامس إضافة إلى نوعية العبوة ونوعية الغذاء المعبأ.

كما تتسم طرق القياس المعملية للمضافات البلاستيكية التي قد تهاجر إلى الغذاء من العبوات والمغلفات البلاستيكية وتتسبب في مخاطر محتملة على صحة الإنسان بأهميتها الكبيرة لأنها تمثل الوسيلة العلمية المعتمدة لدراسة وتقويم عمليات الهجرة، كما تعد الوسيلة الرئيسية للهيئات الرقابية والتشريعية المناط بها التأكد من السلامة العامة للغذاء وضرورة مراقبته مع عدم السماح بتعرضه لمستويات خطرة من المضافات والملوثات التي قد تهاجر من العبوات.

وتتلخص الأهداف العامة لطرق القياسات المعملية للمواد المهاجرة للغذاء نوضحها لكم نحن المهندس منسي فيما يلي:

• تحديد المواد الضارة والملوثات التي قد تهاجر إلى الغذاء من العبوات والمغلفات البلاستيكية وتحديد مدى سميتها واحتمالات تسببها في مخاطر على صحة المستهلك.
• إيجاد مستويات المونومرات المترسبة والمضافات في المواد البلاستيكية الملامسة للغذاء وفي الغذاء نفسه.
• تحديد العوامل المؤثرة على هجرة الملوثات من العبوات البلاستيكية إلى الغذاء.

ونظرا لصعوبة استخدام العديد من الأغذية الحقيقية في الاختبارات المعملية لإيجاد مستويات المواد المضافة التي قد تهاجر من العبوات والمغلفات البلاستيكية إلى الغذاء فإن البديل الأمثل هو استخدام ما يشار إليه عالميا بمسمى “مماثلات الغذاء” والتي تشمل الماء المقطر وحمض الخل والإيثانول وزيت الزيتون وزيت الذرة الشامية ومستخلص جوز الهند وهي تعطي مستويات سلامة أكبر كثيرا مقارنة ببديل استخدام الأغذية الحقيقية.

ومن أهم الواجبات المناطة بالهيئات التشريعية والرقابية للغذاء للحد من المخاطر المحتملية لهجرة الملوثات من العبوات الغذائية نلخصها نحن المهندس منسي ما يلي:

• إصدار التشريعات والتوجيهات اللازمة لمستوردي ومنتجي ومصنعي مواد وعبوات ومغلفات الأغذية وقطاعي الصناعات الغذائية ومنشآت الخدمات الغذائية والتي تحدد المستويات القصوى لهجرة المواد محتملة المخاطر إلى الغذاء وتقنن مسئوليات هذه الجهات حيال المخاطر المحتملة.
• إرشاد وتثقيف المستهلكين بشأن الاستخدام الأمثل للعبوات والمغلفات الغذائية.
• تقويم المخاطر المحتملة للهجرة النوعية للملوثات غير الآمنة.
• تكثيف الدراسات والبحوث في مجال تقنيات ومواد التعبئة والتغليف الحديثة.

ومن الجدير بالذكر أن الرمز المستخدم عالميا للإشارة إلى الدرجة الغذائية والتي تعني سلامة العبوة أو المغلف البلاستيكي للاستخدامات الغذائية هو الشوكة والكأس.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان إنتاج زيت الزيتون

تعتبر شجرة الزيتون شجرة الحضارات القديمة، وتاريخ زيت الزيتون يرتبط بتاريخ البحر المتوسط ومنذ العهد البرونزي، ويعتقد الكثير من العلماء الدارسين أن سوريا الطبيعية هي أول من عرف زراعة الزيتون منذ 0 عام.

وقد ازدهرت زراعة الزيتون أثناء الفتوحات الإسلامية لأن العرب نقلوا هذه الزراعة إلى أغلب البلدان التي فتحوها وزيت الزيتون استطاع أن يشق طريقه في التجارة الدولية بل وأخذ يغزو الكثير من البلدان مثل أمريكا الشمالية والجنوبية وأوروبا الشمالية، كما أخذت المساحة المزروعة بالزيتون تتسع سنة بعد أخرى نتيجة لزيادة الطلب على هذه المادة ذات القيمة الغذائية والحيوية والطبية العالية التي لا يمكن لأي زيت نباتي آخر أن يتمتع بها.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن الإنتاج العالمي من زيت الزيتون:

تعتبر منطقة البحر المتوسط من أكثر المناطق المنتجة والمستهلكة لزيت الزيتون في العالم، ويشكل إنتاجها حوالي 98% من الإنتاج العالمي أما الـ 2% الباقية من الإنتاج فهي موزعة في كل من أمريكا الشمالية والأرجنتين وشرق آسيا وأخيرا دخلت زراعة الزيتون إلى بعض المناطق في الصين.

ويقدر الإنتاج العالمي من زيت الزيتون اليوم حسب إحصائيات المجلس الدولي لزيت الزيتون بحوالي مليون ونصف المليون طن.

دراسة بسيطة لاقتصاديات المنتج:

– المواد الخام:

أصناف زيتون الزيت.

– الطاقة المستخدمة:

الطاقة الكهربائية وتقدر بحوالي 30 ك.و.س/ 50 م زيت زيتون.

– العمليات التصنيعية:

• التغذية وفصل الأوراق (وتتم بدفع أوراق الزيتون إلى الـ Hopper).
• الغسيل (يستخدم رشاشات ماء).
• الجرش (ويتم عن طريق طواحين معدنية).
• التقليب (ويتم عن طريق جهاز خلط وتقليب Malaxtor مزود بجاكيت خارجي، ويجب أن يكون مصنعا من معدن الستانلس ستيل).
• فصل زيت الزيتون بالطرد المركزي (عن طريق جهاز الـ Decanter).

– عدد العاملين:

6 عامل / 400 ك زيت زيتون.

– أنواع المعدات المستخدمة:

جهاز لفصل الأوراق ـ سير غسيل ـ طواحين معدنية للجرش ـ جهاز خلط وتقليب ـ جهاز طرد مركزي.

– المنتجات الثانوية:

كسب الزيتون وزيت كسب الزيتون.

– المخلفات وطرق الاستفادة منها:

* مخلف كسب الزيتون الخالي من الزيت:

وهو يحتوي على كميات كبيرة من الألياف والسليلوز وبعض البروتينات ويستخدم هذا المخلف الخالي من الزيت في تسخين الماء وتسخين الهواء المستخدم في تجفيف الكسب الجديد قبل معاملته بالهكسان وكذلك في بعض المنتجات البلاستيكية بجانب استخدام رماده كسماد جيد لاحتوائه على عناصر الكالسيوم والبوتاسيوم والفوسفور.

* المخلف المائي:

تحتوي ثمار الزيتون على أكثر من 50% ماء ويحتوي الماء المتخلف على سكريات وأحماض عضوية وكميات قليلة من مستحلب الزيت وكذلك معادن ويحتوي على المركبات المسئولة عن المرارة مع الفينولات والبولي فينولات ويستخدم في:

• نمو الخمائر نتيجة لأنه غني بالأملاح عدا ملح كبريتات الألمونيوم الذي يجب إضافته.
• استخلاص صبغة Anthocyanins.
• إنتاج البيتانول باستخدام بكتيريا معينة.
• إمكانية استخدامه في تسميد الأرض بعد معاملته بمعاملات خاصة.

– الحقائق التغذوية:

لزيت الزيتون قيم غذائية عالية جدا نوضحها لكم نحن المهندس منسي منها:

• يخفض من مخاطر التجلط الشرياني لأنه يمنع من ارتفاع نسبة الكوليسترول الكلي في الدم.
• زيت الزيتون المستخدم على البارد أو على الساخن يقلل من الحموضة المعدية كما أن له تأثيرا فعالا في الحماية من القرحة والتهاب المعدة.
• له تأثير مفيد للوظائف المرارية الصفراوية.
• ينظم الحركة المعوية (حركة النقل في الأمعاء).
• يشجع زيت الزيتون على النمو الطبيعي للعظام سواء كان هذا عند الأطفال أو البالغين.
• يشجع النمو الطبيعي للمخ والجهاز العصبي للطفل قبل وبعد الولادة لذا تنصح الأمهات والسيدات والحوامل بتناوله.
• زيت الزيتون نموذجي للقلي لأنه يقاوم جيدا أعلى درجات الحرارة.
• يعتبر زيت الزيتون مثاليا بالنسبة للأغذية المحفوظة وتحضير الأطباق غير المطبوخة لأنه ذو قدرة عالية على مقاومة الأكسدة.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان إعادة تدوير البلاستيك

إعادة التدوير:

هي عملية إعادة تصنيع واستخدام المخلفات، سواء المنزلية أم الصناعية أم الزراعية، وذلك لتقليل تأثير هذه المخلفات وتراكمها على البيئة.

وإعادة تدوير البلاستيك يقصد منها إعادة استعمال المخلفات البلاستيكية المنزلية والتجارية والصناعية التي تصل نسبة المخلفات البلاستيكية فيها إلى ما يقرب من 10% حيث يتم إعادة استعمالها كمواد أولية.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع البلاستيك التي يتم تدويرها:

• PET البولي إيثلين ترفتاليت: ويدخل في صناعة قوارير الماء وعلب البلاستيك.
• PEHD البولي إثيلين عالي الكثافة: ويستخدم في صناعة علب الشامبو والمنظفات.
• PVC البولي فينيل كلورايد.
• LDPE البولي إيثلين منخفض الكثافة: ويستعمل في صناعة علب السيديات وأكياس التسوق.
• PP البولي بروبلين: يستعمل في صناعة الصحون وحوافظ الطعام وعلب الدواء وهو من أفضل أنواع البلاستيك.
• PS البوليستراين.

نشرح لكم نحن المهندس منسي خطوات إعادة تدوير البلاستيك:

بلاستيك تم فرزه:

1- الجمع:

تتم عملية جمع مخلفات البلاستيك بالعديد من الطرق أهمها: تجميعها بالمنازل والمحلات التجارية والفنادق وبيعها لأقرب محل خردة، أو لمشتري الخردة المتجولين بالشوارع، أو جمعها من قبل النباشين في مقالب القمامة.

2- الفرز:

وهو أهم مرحلة في إعادة تدوير البلاستيك وهو جوهر التدوير، وللحصول على نوعية جيدة من البلاستيك يتطلب فرزا جيدا للمخلفات البلاستيكية، حيث أن البلاستيك يفقد خواصه في حال وجود عناصر أخرى معه، ويتطلب الفرز عمالة كبيرة، بما يخلق فرص عمل كثيرة، ويتم ذلك بفصل مخلفات البلاستيك عن باقي الشوائب مثل إزالة الورق الملصق على قارورات المياه البلاستيكية، كما يتم فصل كل نوع بلاستيكي عن الآخر.

3- الغسيل:

وتتم عملية غسل مخلفات البلاستيك بإدخالها في أحواض كبيرة تحتوي على الماء الساخن وتضاف إليه مادة الصودا الكاوية، أو الصابون السائل المركز، فإعادة تدوير البلاستيك تتطلب أن تكون المادة البلاستيكية خالية من الدهون والزيوت والأجسام الغريبة.

4- التجفيف:

بلاستيك بعد التجفيف.

بعد غسل مخلفات البلاستيك تأتي عملية التجفيف حيث يتم نقل المخلفات من أحواض الغسيل إلى أحواض التجفيف وتركها المدة اللازمة لتجف تماما من الماء.

5- التقطيع:

مفرمة لتقطيع البلاستيك.

مخلفات البلاستيك بعد التقطيع:

يتم تكسير مخلفات البلاستيك في ماكينة تكسير، وذلك بمرور المخلفات البلاستيكية بين الأسلحة الدوارة الثابتة ليتم طحنها، ويتحكم في حجم التكسير سلك ذو فتحات محددة لتحديد حجم القطع (الحبيبات) المنتجة، ثم يعاد غسل هذه الحبيبات، بعد ذلك تنقل هذه الحبيبات لتوضع في ماكينة التخريز التي تحول قطع البلاستيك لتصبح “مادة خام” يمكن الاستفادة منها لصنع منتجات بلاستيكية جديدة.

6- التشكيل:

وفي هذه المرحلة يتم تشكيل البلاستيك إلى منتجات قابلة للاستعمال ويتم ذلك بعدة طرق وذلك حسب المنتج المراد الحصول عليه:

أ- طريقة الحقن:

ويتم ذلك باستخدام الحاقن الحلزوني وهو جهاز يحتوي على فرن صهر لتدوير مخلفات البلاستيك كمرحلة أولى، حيث يقوم الفرن بصهر قطع البلاستيك ثم يقوم الحاقن بوضع مصهور البلاستيك في قوالب ثابتة الشكل للحصول على المنتج المطلوب مثل: شماعات، أطباق …

ب- طريقة النفخ:

وتستعمل هذه الطريقة لتشكيل المنتجات البلاستيكية المفرغة مثل: كرة القدم.

ج- طريقة البثق:

وهي عملية تتم لإنتاج المنتجات البلاستيكية مثل: الخراطيم، وكابلات الكهرباء حيث يتم ضغط المادة البلاستيكية خلال فوهة البثق التي يكون لها نفس الشكل المطلوب.

7- التبريد:

بعد تشكيل المنتجات يتم غمرها في أحواض كبيرة تحتوي على الماء البارد.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي آلات وماكينات إعادة تدوير البلاستيك:

آلة لإعادة تدوير البلاستيك.

وهي عبارة عن مجموعة من المعدات تستعمل في إعادة تدوير البلاستيك وذلك حسب متطلبات كل مرحلة، وهي تتكون أساسا من:

أ- حوض غسيل:

وهو عبارة عن حوض كبير يستعمل لغسل مخلفات البلاستيك المراد إعادة تدويرها.

ب- مفرمة:

وهي عبارة عن آلة تستعمل في تقطيع البلاستيك.

ج- حوض التجفيف:

وهو عبارة عن حوض كبير يتم نقل البلاستيك إليه بعد غسله من أجل تجفيفه.

د- ماكينة حقن بلاستيك (الحاقن):

وهي عبارة عن جهاز يستعمل في تشكيل البلاستيك، وهو مكون من فرن لصهر البلاستيك وبعد ذلك يتم حقن مصهور البلاستيك داخل القوالب للحصول على الشكل المطلوب، وتتغير درجة حرارة الفرن أو السخانات اعتمادا على نوعية البلاستيك المراد صهره وتشكيله ومقدار طاقته الداخلية، وتعتبر ماكينة الحقن أكثر الآليات المستخدمة لإنتاج البلاستيك في العالم.

هـ- مجموعة اسطمبات:

وهي عبارة عن قوالب ثابتة الشكل.

و- حوض تبريد مياه:

وهو عبارة عن حوض كبير به ماء بارد يستعمل من أجل تبريد المنتج البلاستيكي بعد تشكيله.

اقتصاد إعادة تدوير البلاستيك:

يفضل عدم حرق أو طمر البوليسترين حيث توجد عدة طرق لإعادة استعماله كمعالجته بالمذيبات العضوية مثل الأسيتون ويتم استخدامه كمادة لاصقة وعازلة، كما أن فتات البوليسترين يمكن خلطه مع الرمل ومعالجته حراريا لإنتاج تربة غنية ذات خصائص حرارية متميزة تستخدم مع نباتات الزينة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أهمية إعادة تدوير البلاستيك:

عن لإعادة تدوير البلاستيك أهمية بالغة ودور مهم في الحد من نفاذ المصادر وتحقيق التنمية المستدامة وذلك بتأمين المواد الأولية من استغلال المخلفات بدلا من المواد الخام كما أن له دور مهم من الناحية البيئية وذلك بحماية الهواء والماء من الملوثات حيث يتم تجميع المخلفات وإعادة استعمالها بدلا من الحرق الذي يؤدي إلى تلويث الهواء أو الطمر الذي يؤدي إلى تلويث المياه الجوفية، دون أن ننسى الدور الذي يلعبه في الاقتصاد بإقلال المساحات اللازمة للتخلص من النفايات واستغلال هذه المساحات لأغراض زراعية وتأمين فرص عمل، وإضافة إلى كل ذلك فإنه يساهم في توفير الطاقة حيث أن الطاقة اللازمة لإنتاج منتج ما من المواد الخام تقل بكثير عن الطاقة اللازمة لإنتاج نفس المنتج من إعادة تدوير المخلفات، وقد وجد رجال الصناعة أنه إذا تم أخذ برامج إعادة التدوير بمأخذ الجد من الممكن أن تساعد في تخفيض تكلفة المواد الخام وتكلفة التشغيل، كما تحسن صورتهم كمتهمين دائمين بتلويث البيئة.

نشرح لكم نحن المهندس منسي المعوقات التي تواجه إعادة تدوير البلاستيك:

مع أن عملية إعادة تدوير البلاستيك تعتبر عملية لحماية البيئة بالدرجة الأولى وبالرغم من الفوائد الكثيرة التي تقدمها إلا أنها لا زالت تعاني من الكثير من المعوقات التي تحد من تطورها وهذا ما يفسر قلة انتشارها ومن أهم هذه المعوقات التي تواجهها هذه الصناعة قلة الدعم المالي المخصص لها من طرف الدولة خاصة مع ارتفاع أسعار المخلفات والنفايات التي يتم جمعها محليا لأسباب متعددة، وأيضا انخفاض المستوردة بالمقارنة بها، كل هذه الأسباب جعلت هذا النشاط لا يحظى بالدعم الكافي، وإضافة إلى كل ذلك إن انخفاض جودة المنتج بالمقارنة مع المنتج الأصلي قلل من انتشار هذه الصناعة.

ترميز البلاستيك:

معظم العبوات البلاستيكية المصنعة محليا لا تحمل رمز نوع البلاستيك، بل عند تدقيق النظر نجد أنه يوجد ثلاثة رموز مختلفة عن بعضها:

1- وجود سهمين متداخلين:

تعني هذه الإشارة أن هذا البلاستيك غير قابل للتدوير.

2- الشارة المثلثة مع رقم المادة:

المثلث يعني أن البلاستيك قابل للتدوير وإعادة التصنيع وكل رقم داخل المثلث يمثل مادة بلاستيكية معينة، والحروف هي اختصار لاسم البلاستيك المرادف للرقم في المثلث.

• الرقم 1: آمن وقابل للتدوير، يستخدم لعلب الماء والعصير.
• الرقم 2: آمن وقابل للتدوير، يستخدم لعلب الشامبو والمنظفات.
• الرقم 3: ضار وسام إذا استخدم لفترة طويلة.
• الرقم 4: آمن نسبيا وقابل للتدوير، يستخدم لصنع علب السيديات وبعض القوارير وأكياس التسوق.
• الرقم 5: من أفضل أنواع البلاستيك وأكثرها أمنا، يستخدم في صناعة حوافظ الطعام والصحون وعلب الأدوية وكل ما يتعلق بالطعام.
• الرقم 6: خطر وغير آمن.

3- الشارة المثلثة ضمن دائرة:

معناها أن هذا البلاستيك مصنع من بلاستيك تم تدويره.

شارة المثلثة ضمن دائرة.

فعالية التدوير:

بالرغم من اعتبار أن إعادة تدوير المخلفات هو قمة المدنية إلا أنه البعض اتجه إلى التساؤل عن مدى فاعلية هذه العملية؟ وهل هي أفضل الوسائل للتخلص من المخلفات؟ ولكنهم اكتشفوا مع الوقت أن تكلفة إعادة التشغيل عالية بالمقارنة بمميزاتها والعائد منها.

وبالتالي يبقى السؤال الأهم: إذا كانت إعادة التدوير أسلوبا غير فعال، فما هو الأسلوب الأفضل للتخلص من النفايات البلاستيكية؟

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان جرجور وخطوة على طريق المعرفة

انطلاقا من الدور الرائد الذي تلعبه شركة “جرجور” في سوق ماكينات طباعة تعريفات المنتجات مثل “الباركود” و “الإنك جت” وحرصا على اهتمام “جرجور” بهذا المجال فقد أقامت جرجور بالاشتراك مع شركة “Videojet” العالمية أكبر شركات تصنيع ماكينات طباعة تعريفات المنتجات في العالم مؤتمرا حضرته كبرى الشركات في مصر مثل “بيبسي ـ جهينة ـ نيسلة …” وغيرها من الشركات الكبرى التي تستخدم هذه الماكينات في الطباعة على منتجاتها، وانطلاقا من الدور الذي احتلته مجلة عالم التعبئة والتغليف في هذا المجال فقد تشرفت المجلة بحضور هذا المؤتمر وتغطية فاعلياته …

    تغطية: محمد جمال

تصوير: أحمد صلاح الفخراني

وقد صرح المهندس “أيمن وسلي” مدير تسويق شركة جرجور لمجلة عالم التعبئة والتغليف بأن هدف شركة جرجور من إقامة هذا المؤتمر هو أن يتعرف السوق على كل ما هو جديد في مجال تكنولوجيا وماكينات الطباعة فشركة جرجور تهتم بتحديد تكنولوجيا الطباعة المناسبة لكل أنواع المنتجات .. وترى الدكتورة “نادين عدلي زكي” مدير عام الشركة أن الهدف من إقامة هذا المؤتمر هو إيجاد اتصال بين السوق والشركة أن الهدف من إقامة هذا المؤتمر هو إيجاد اتصال بين السوق والشركة المصنعة Videojet وشركة جرجور وكيلها الأوحد في مصر .. بالإضافة إلى تعريف السوق بأحدث المنتجات مثل ماكينات الـ “High resolution” الـ “Fiber laser” وتقديم التقنيات الجديدة مثل ماكينات الـ “Series 1000” وبسؤالها عن أسباب عدم انتشار تقنية الـ “Thermal” في مصر قالت بأن العميل يفضل الـ “Inkjet” لأنه واسع الاستخدام في مختلف المجالات سواء كان المنتج زجاجي أو بلاستيكي أو كرتوني بينما تقنية الـ “Thermal” تصلح لمنتجات معينة مثل مصانع الخضروات ومصانع المعكرونة.

كما كانت لنا نحن المهندس منسي كلمة مع المهندس “عادل عبد العاطي” مدير الدعم الفني لشركة Videojet في الشرق الأوسط ومدير مبيعاتها في مصر، حيث قال بأن Videojet تهدف من خلال هذا المؤتمر إلى تقديم أفضل خدمة للعملاء من خلال الاتصال المباشر معهم ومن هنا جاءت فكرة إقامة هذا المؤتمر لتجميع أكبر قدر ممكن من العملاء في مكان واحد ليقوم خبراء الشركة الأجانب بتقديم وشرح أحدث التقنيات لهؤلاء العملاء والتأكيد لهم على أن شركة Videojet تدعم شركة جرجور دعما كاملا وأنها مسئولة مسئولية كاملة عن تحقيق أقصى إرضاء للعميل وحل جميع مشاكله من خلال تقديم التقنية المناسبة تماما لاحتياجاته، ويرى عبد العاطي أن Videojet تهدف أيضا من خلال هذا المؤتمر إلى دعم السوق المصري خاصة في ظل الظروف الاقتصادية المضطربة التي تعيشها مصر حاليا.

في البداية تحدث السيد “ستيفان هايس” المدير الإقليمي لفيديو جت في الشرق الأوسط حيث بدأ حديثه معرفا شركة فيديو جت على أنها شركة عالمية تغطي أغلب دول العالم وقال أن الهدف من هذا الانتشار حل مشاكل العملاء وتلبية متطلبات صناعتهم في مختلف الدول والمجالات، وأكد على دعم جرجور وفيديو جت للسوق المصري بشكل كامل لمساعدته على تجاوز الاضطرابات السياسية والأمنية والاقتصادية التي تجتاح البلاد منذ العام الماضي، ووضح هايس المجالات الأهم التي تعمل بها شركتي فيديو جت وجرجور ومنها طباعة الحروف الصغيرة Inkjet والـ Thermal Inkjet التي لم تنتشر بعد في السوق المصري، وطباعة الليزر، والـ Dropping demand أو Large characters للطباعة على الكرتون والمنتجات الخارجية، والـ Graphics machines وهي الماكينات التي تعطي أوضح صورة للطباعة والتي سيشرحها بالتفصيل باقي الخبراء الحاضرين.

ثم انتقلت الكلمة للسيد “أوليك كوتمان” مدير المنتج لمنتجات الـ CIJ في أوروبا وأفريقيا والشرق الأوسط حيث قدم كوتمان للحاضرين أحدث تكنولوجيا وماكينات الـ CIJ الطباعة المستمرة بالحروف الصغيرة وهي ماكينات Series 1000 والتي تتكون من ثلاث ماكينات هي 1220 أو 1520 و 1620 ومن أهم مميزات هذه الماكينات خفة وزنها الذي لا يتجاوز الـ 21 كجم ولها مقبضين لانبيين لسهولة نقلها، ويوجد بهذه الماكينة موصل USB وموصل Internet لنقل البيانات من وإلى الماكينة لتسهيل عملية التعامل معها وبالتالي يمكن توصيل جميع الماكينات بشبكة واحدة لإعطائها أوامر مجمعة والتحكم بها عن بعد، كما تحتوي الماكينة على شاشة تمتاز بسهولة التعامل معها حتى يستطيع أي شخص التعامل مع الماكينة مهما كان مستواه التعليمي، كما قدم كوتمان للحاضرين ماكينتين جديدتين الأولى هي Dual Head 1610 والتي تحتوي على رأسين للطباعة يمكن استخدامهما على خط إنتاج واحد لطباعة أسطر كثيرة أو خطي إنتاج منفصلين تماما المسافة بينهما 12 مترا، والماكينة الثانية والأحدث في هذه العائلة هي 1710 والتي تستطيع استخدام لوني الحبر الأبيض والأصفر اللذين يصعب على باقي الماكينات استخدامهما لاختلاف تركيبتهما الكيميائية واحتمال ترسبهما بالماكينة ولكن الـ 1710 لا تواجه هذه المشكلات.

وعندما سأله أحد الحضور عن وجود مشاكل في لوحة مفاتيح ماكينة 1310 وهل مازالت موجودة في الماكينات الجديدة أجاب كوتمان بأنه تمت معالجة هذه المشكلة تماما وتغيير اللوحة بلوحة أعلى منها في الجودة وأسهل في الاستخدام، كما سأله أحد الحاضرين عن توافر اللغة العربية بالماكينة ولوحة مفاتيحها فأجاب بأن الماكينة تحتوي على معظم لغات العالم مدرجة بها وأكد على أن الماكينة تكتب اللغة العربية من اليمين لليسار وعلى تواجد الحروف العربية على لوحة المفاتيح التي تطابق تماما لوحة مفاتيح أجهزة الكمبيوتر لضمان سهولة استخدامها.

ثم انتقلت الكلمة للسيد “نيثان ماثيوس” مدير المنتج لمنتجات الليزر في أوروبا وأفريقيا والشرق الأوسط لفيديو جت حيث تحدث عن انتشار الطباعة بالليزر على الزجاج والورق والميتل وغيرها من المنتجات، وقال بأن هناك بعض المنتجات لا تصلح لطباعة الـ Inkjet لذلك تقدم جرجور وفيديو جت عينات مجانية للعميل لتحديد مدى ملاءمة الطباعة بالليزر لمنتجاته، ولذلك تملك الشركة عدة تقنيات للطباعة بالليزر مثل الـ CO2 Laser والـ Fiber Laser لتلبية كافة الاحتياجات، وأضاف بأن الطباعة بالليزر تمتاز بجودتها العالية وسرعتها النسبية في الطباعة، وبعدم وجود أحبار أو مذيبات أو مستهلكات، وعدم حاجتها لصيانة دورية متكررة، وعندما يريد عميل معين شراء ماكينة طباعة بالليزر تسأله الشركة أسئلة عديدة عن طبيعة منتجاته لتحديد مدى طول الموجة المناسبة لمنتج هذا العميل والقوة المناسبة له “10 واط – 30 واط – 50 واط”، لذلك تطلب جرجور من العميل عينة بسيطة من منتجاته لتقوم بإرسالها إلى المعامل وإجراء التجارب عليها ثم تقوم الشركة بإعلام العميل ما هي ماكينة الطباعة بالليزر الأنسب لمنتجاته، كما تمتاز ماكينات الليزر بإمكانية الطباعة على المنتجات من مسافة بعيدة.

كما وجه له أحد الحضور سؤالا عما إذا كانت ماكينات الطباعة بالليزر موجودة ومستخدمة في مصر أم لا؟ ورد ماثيوس عليه بأن هذه الماكينات موجودة في مصر منذ حوالي 7 سنوات، وردا على تساؤل أحد الحضور عن مدى تأثير الليزر على المنتجات الغذائية وبالأخص قال نيثان بأنه لا يوجد أي تأثير على المنتجات لأن الطباعة بالليزر تكون على سطح العبوة الخارجي فقط ولا يقترب من المنتج المعبأ.

بعد ذلك تحدث للحضور السيد “أندرو روبنسون” مدير المنتج لماكينات الطباعة ذات الحروف الكبيرة لشركة فيديو جت في أوروبا وأفريقيا والشرق الأوسط حيث وضح روبنسون أن هذه الماكينات تستخدم للطباعة على منتج التغليف الخارجي “العبوة”.

وقام روبنسون بتقديم ماكينات الـ Low Rsolution مثل 2120 وهي ماكينة تستطيع طباعة حروف كبيرة للغاية، وتعمل هذه الماكينة على نوعين من المواد هما المواد الغير ملساء مثل الكرتون والمواد الملساء مثل البلاستيك والزجاج والأكياس، وتحتوي هذه الماكينة على شاشة تعمل باللمس لتسهيل تعامل المشغل معها، كما أنها لا تأخذ وقتا يذكر في تركيبها وإعدادها للتشغيل وتوجد بها اللغة العربية والتقويم الهجري، ويمكن طبعا توصيلها بأجهزة الكمبيوتر أو بماكينات أخرى.

كما قام بتقديم ماكينات Unicorn 1 و Unicorn 2 وهي ماكينات بسيطة وسهلة الاستخدام ومنخفضة التكلفة، وتستخدم أيضا في الطباعة الكبيرة الحجم وهي تمتاز بسهولة تركيبها وتشغيلها دون الحاجة إلى متخصصين، وهي تباع كاملة بكل مستلزماتها دون الحاجة إلى شراء أحبار وغيرها من الخارج.

اما الماكينة الثالثة التي قام روبنسون بتقديمها فهي ماكينة Patrion plus وهي ماكينة يمكن استخدامها في الطباعة الـ High Resolution والـ Low Resolution والميزة الكبيرة في هذه الماكينة أن وحدة التحكم الواحدة يمكن أن يوصل بها 8 رؤوس طباعة.

ثم تحدث روبنسون عن ماكينات الـ High Resolution وقال أنها مطلوبة في تطبيقات مثل طباعة الباركود الكبير على الكراتين والعبوات الضخمة أو طباعة اللوجو عليها مثل ماكينات الـ Series 2 حيث تكون مساحة الطباعة في كل ماكينة إما 17 ملم أو 50 ملم أو 70 ملم.

ثم تحدث أندرو بعد ذلك عن الـ TTO أو الـ Thermal Transfer وعرفها بأنها الطباعة على الأفلام الطويلة مثل أكياس الشيبسي وأكياس المعكرونة وما شابهها، وتتميز ماكينات هذه الطباعة بأنها نظيفة فليس لها أحبار ولا مذيبات، وقدم أندرو ثلاثة ماكينات تقوم بهذا النوع من الطباعة هي الـ Data Flex Plus والـ 6250 والـ 6210.

وكانت تلك هي أهم المواضيع وأحدث المنتجات التي قدمها وعرضها خبراء شركة Videojet على الحضور في مجال ماكينات طباعة التعريفات على المنتجات.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم