نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثامن)

ماكينات لحام طبات الألومنيوم (Induction sealer)

إن استخدام ماكينات لحام طبات الألومنيوم بالحث المغناطيسي لم يكن معروفاً أو مستخدماً قبل عام 1985 حيث كانت المصانع تستخدم الحرارة باستخدام سخانات للحام الطبات على فوهة العبوات الأمر الذي كان يؤدي إلى جعل خط الإنتاج بطيء إلى جانب تشوه فوهة العبوات. ويعد استخدام ماكينات اللحام بالحث المغناطيسي طفرة في عالم العبوات حيث يتم استخدام هذه الماكينات في شركات تعبئة الزيوت المعدنية وشركات تعبئة المبيدات الزراعية وكذلك شركات الأدوية والأغذية.

نشرح لكم نحن المهندس منسي فكرة الماكينة:

تعتمد فكرة الماكينة على إنتاج مجال مغناطيسي قوي جداً دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة حيث يتم استخدام طبات خاصة مصنعة من عدة طبقات مثل (طبقة ورق Car board، طبقة شمع Wax، طبقة ألومنيوم Aluminum وأخيراً طبقة مزق Seal Layer).

وعندما تمر العبوات أسفل رأس الماكينة فإن الألومنيوم يقطع خطوط الفيض المغناطيسي وبالتالي يتولد (Eddy Current) داخل الألومنيوم وحيث أن الألومنيوم ذو مقاومة عالية فإن تولد التيار داخله ينتج حرارة تقوم هذه الحرارة بتسييل الشمع الذي يمتصه الورق (Car board) وكذلك تقوم الحرارة بتسييل طبقة اللحام الأخيرة الأمر الذي يؤدي إلى لحام الألومنيوم على فوهة العبوة كل هذا يحدث دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة وبدون تعطيل خط الإنتاج وبعد مرور العبوة يمكن فتح الغطاء مباشرة حيث نجد أن الكرتون تبقى في الغطاء بينما تم لحام الألومنيوم على فوهة العبوة.

لماذا يتم استخدام ماكينات للحم الأغطية بالحث المغناطيسي؟

إن استخدام هذه الماكينات له فوائد عديدة أهمها حماية المنتج من التزوير حيث يمكن لأي جهة أن تقوم بإفراغ محتويات العبوة وملئها بمنتج آخر أقل كفاءة وهذا بدوره يؤثر على العلامة التجارية ولكن باستخدام هذه النوعية من الماكينات فإنه يصعب عمل ذلك بل يصل إلى درجة المستحيل حيث أن نزع الألومنيوم من فوهة العبوة يعني استحالة لزق ألومنيوم آخر فوق نفس الفوهة وكذلك فإن كثيراً من الشركات تقوم بوضع العلامة التجارية لها مطبوعة على الألومنيوم مما يعني استحالة تقليد المنتج أو نزع الألومنيوم من العبوة وإعادة ملئها.

وهناك سبب آخر لا يقل أهمية على ذلك وهو ضمان عدم وجود تسريب للمنتج سواء خلال النقل أو خلال التخزين وكذلك عدم تفاعل المنتج مع الهواء الجوي مما قد يقلل من فعالية المنتج.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع ماكينات لحام الأغطية بالحث المغناطيسي:

هناك ثلاثة أنواع من هذه الماكينات:

1- تبريد باستخدام مياه مقطرة.

2- تبريد باستخدام مراوح تبريد.

3- تبريد بالإشعاع.

1- تبريد باستخدام المياه المقطرة (الجيل الأول):

كان الجيل الاول من ماكينات لحام الأغطية باستخدام الحث المغناطيسي يستخدم الماء المقطر في التبريد حيث كانت مكونات الدوائر الكهربائية المستخدمة تنتج حرارة كبيرة في الدائرة الكهربائية إلى جانب حرارة كبيرة في الملف الرئيسي الذي يقوم بتوليد المجال المغناطيسي وعلى ذلك قامت الشركات باستخدام (Cable) خاص موضوع داخل (Shell) وهذا الـ (Shell) يمر به الماء المقطر وذلك يستلزم وجود دائرة مغلقة للتبريد تتكون من طلمبة وخزان ماء ومبرد، وهو عبارة عن أنابيب ملتوية وأمامها مروحة مثل فكرة ردياتير السيارة وذلك حتى يتم تبريد الماء الخارج من رأس الماكينة قبل عودته مرة أخرى.

مما سبق يتضح أن استخدام الماء المقطر كان مكلفاً للغاية حيث كانت أسعار هذه الماكينات باهظة الثمن وكذلك صيانتها كانت صعبة إلى حد ما وذلك بسبب دائرة الماء المقطر.

2- تبريد باستخدام مراوح (الجيل الثاني):

كان تطور مكونات الدوائر الكهربائية مبشراً بالخير حيث أصبحت كمية الحرارة المنتجة سواء من الدائرة الكهربائية أو داخل الملف الرئيسي للماكينة أقل منها في السابق الأمر الذي دفع بعض الشركات إلى إنتاج موديلات جديدة تقوم باستخدام مراوح هواء موضوعة أعلى رأس الماكينة مثل المراوح التي تستخدم لتبريد البروسيسور في الكمبيوتر ونجحت بالفعل في التبريد وأدى ذلك إلى انتشار أكبر لماكينات اللحام بالحث المغناطيسي حيث انخفضت التكلفة وبالتالي انخفض سعر الماكينة في الأسواق العالمية.

3- تبريد باستخدام الإشعاع (الجيل الثالث):

كانت ثورة الاتصالات والمكونات الكهربائية الدقيقة هي السبب المباشر في إنتاج جيل جديد من هذه الماكينات لا يعتمد على تبريد الماء أو الهواء وإنما الإشعاع حيث انخفضت بشكل كبير الحرارة الناتجة عن الدوائر الكهربائية وكذلك الحرارة الناتجة عن تولد المجال المغناطيسي في الملف الرئيسي للماكينة وبالتالي أصبح الطريق ممهداً لإنتاج جيل جديد أرخص سعراً وأعلى كفاءة من الأجيال السابقة.

م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثالث)

  م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

           All Tech

سنقوم نحن المهندس منسي في هذا العدد برحلة إلى بعد جديد من أبعاد عالم التكنولوجيا لتوضيح وتعريف ما يستجد من معلومات هامة لكل المصانع والشركات في جميع المجالات وذلك أملا في زيادة التصدير للخارج والذي يعتمد على استخدام هذه التكنولوجيا والتي أصبحت أحد أهم شروط التصدير وسنتكلم نحن المهندس منسي في هذه المرة عن:

ماكينات الطباعة عالية الدقة (High Resolution)

سنتحدث اليوم عن تكنولوجيا ليست جديدة ولكنها تطورت بشكل ملحوظ في السنوات الأخيرة، الأمر الذي أدى إلى الاستغناء عن الحلول التقليدية واستخدامها بدلا منهم.

اليوم نتحدث عن الطباعة باستخدام ماكينات الطباعة عالية الدقة (High Resolution).

نظرية العمل:

تعتمد نظرية العمل على استخدام الحبر في الطباعة على الأسطح سواء المستوية أو الغير مستوية ابتداء من الورق وانتهاء بالبلاستيك، وتعتبر ماكينات (High Resolution) إحدى فروع الـ (Ink Jet) المستخدمة حيث يتم استخدام 128 نوذل على الأقل في الطباعة بارتفاع 35 مم ثم تتم مضاعفة هذا الرقم عدة مرات ليصل إلى 1.24 نوذل في حالة الطباعة بارتفاع 140 مم.

عند الطباعة على الورق والصفيح وكل الخامات الغير بلاستيكية يتم استخدام زجاجات حبر سعة 1000 ملل وتقوم الماكينة بسحب الحبر باستخدام مضخة صغيرة على أن تكون الماكينة في حالة وضع أفقي تماما أو رأسي (رأس الطباعة لأسفل) فقط حيث لا يمكن استخدام الماكينة ورأس الطباعة لأعلى في وضع رأسي.

وعند الطباعة على الأسطح البلاستيكية يتم استخدام كاسيت يكون الحبر بداخله (معبأ داخل كيس) ويتم سحب الحبر كما سبق.

في الحالتين السابقتين بعد أن يتم سحب الحبر إلى رأس الطباعة فإن الحبر يتم حجزه خلف Pizzo وهي سبيكة خاصة من المعادن تتمدد وتنكمش عن طريق إشارات كهربائية فهي التي تدفع الحبر للخروج من الـ Nozzles حسب شكل الكتابة المطلوبة والتي يتم تصميمها باستخدام الكمبيوتر ثم يتم إرسالها إلى الماكينة باستخدام USB أو تكون الماكينة مبرمجة بحيث يتم تصميم شكل الطباعة باستخدام الماكينة مباشرة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي لماذا يمكن أن تكتب بماكينة (High Resolution)؟

يمكنك باستخدام هذه الماكينة كتابة أي بيانات ووضع تاريخ الصلاحية وتاريخ الإنتاج والانتهاء والباركود واللوجو بل ويمكن أيضا وضع بعض الصور وطباعتها كل هذا في رسالة واحدة وبفونطات مختلفة (أحجام خطوط مختلفة).

نشرح لكم نحن المهندس منسي التطبيقات التي تحتاج هذه الماكينة:

أولا: يمكن الاستغناء تماما عن طباعة البيانات على الكراتين (Case) ويمكن شراء هذه الكراتين (Plane) بدون طباعة تماما ثم يتم طباعتها باستخدام هذه الماكينة التي يمكن إضافة 4 رؤوس من كنترول واحد وكل رأس طباعة يمكنها أن تطبع رسالة مختلفة عن الأخرى في نفس التوقيت.

ثانيا: الكثير من المصانع تستخدم الاستيكرز حيث يتم كتابة البيانات المطلوبة عليها وتقوم بلزقها على الكراتين، يمكن في هذه الحالة الاستغناء تماما عن الاستيكرز واستخدام ماكينات (High Resolution).

هل الماكينة (High Resolution) موفرة من حيث الاستهلاكات أم لا؟

سنقوم بعمل حسابات الاستهلاكات الخاصة بهذه الماكينة ومقارنتها في حالة استخدام الاستيكرز.

لنفرض أن هناك شركة تقوم باستخدام مليون استيكر سنويا تقوم بلزقها على الكراتين الخاصة بمنتجاتها ولنفرض أن سعر الاستيكر الواحد 20 قرشا، إذن تكلفة استخدام الاستيكرز سنويا هي كالتالي:

1000000 × 0.20 = 200.000 جنيه مصري.

أما في حالة استخدام ماكينة الطباعة (High Resolution) فإن تكلفة الطباعة للطبعة الواحدة لن تتجاوز 5 قروش إذن تكلفة الحبر سنويا:

1000000 × 0.05 = 50.000 جنيه مصري.

هذا يعني أن التكلفة السنوية تقل إلى الربع تقريبا إلى جانب عدم الحاجة إلى المطبعة التي تقوم بتوريد الاستيكرز وما قد ينشأ من أخطاء طباعة أو تأخير في تسليم رولات الاستيكرز، إلى جانب أن المطابع لا يمكن أن تطبع أي عدد من الرولات التي يتم طلبها ولكن لابد من أن يتحقق الحد الأدنى من الرولات المطبوعة، وأيضا لابد من الوضع في الاعتبار الغش التجاري وما يحدث من لصق استيكر على آخر أو نزعه ووضع آخر مكانه، أما مع ماكينة (High Resolution) فلا يمكن حدوث هذا الغش وذلك لأن الطباعة تكون على نفس الكرتون ومن الصعب نزعها أو شطبها لأنها ستجرح الكرتونة مما سيتسبب في تلفها.

مما سبق يتضح لنا أهمية هذه الماكينة (High Resolution) التي ستكون الحل الأمثل في السنوات القادمة للطباعة على الكرتون وتقليل النفقات السنوية.

أما بالنسبة للطباعة على الأسطح البلاستيكية ومقارنة الاستهلاكات السنوية لها فسوف نعرضها منفردة في العدد القادم لنقدم شرحا وافيا للتطبيقات التي ينبغي أن تستخدم هذه التكنولوجيا.

عزيزي القارئ: هل ستقوم بالبحث عن هذه الماكينة (High Resolution) أم ستقوم بقلب الصفحة والاكتفاء بمعرفة شيء جديد فقط لا أكثر؟؟، أترك الإجابة لك وحدك …

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثالث)

         م: فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

             All Tech

سنقوم نحن المهندس منسي في هذا العدد برحلة إلى بعد جديد من أبعاد عالم التكنولوجيا لتوضيح وتعريف ما يستجد من معلومات هامة لكل المصانع والشركات في جميع المجالات وذلك أملا في زيادة التصدير للخارج والذي يعتمد على استخدام هذه التكنولوجيا والتي أصبحت أحد أهم شروط التصدير وسنتكلم نحن المهندس منسي في هذه المرة عن:

ماكينات الطباعة عالية الدقة (High Resolution):

سنتحدث اليوم عن تكنولوجيا ليست جديدة ولكنها تطورت بشكل ملحوظ في السنوات الأخيرة، الأمر الذي أدى إلى استغناء عن الحلول التقليدية واستخدامها بدلا منهم.

اليوم نتحدث عن الطباعة باستخدام ماكينات الطباعة عالية الدقة (High Resolution).

نظرية العمل:

تعتمد نظرية العمل على استخدام الحبر في الطباعة على الأسطح سواء المستوية أو الغير مستوية ابتداء من الورق وانتهاء بالبلاستيك، وتعتبر ماكينة (High Resolution) إحدى فروع الـ (Ink Jet) المعروفة عالميا ولكن مع بعض الفروق أهمها هو عدد النوذل (Nozzles) المستخدمة حيث يتم استخدام 128 نوذل على الأقل في الطباعة بارتفاع 35 مم ثم تتم مضاعفة هذا الرقم عدة مرات ليصل إلى 1024 نوذل في حالة الطباعة بارتفاع 140 مم.

عند الطباعة على الورق والصفيح وكل الخامات الغير بلاستيكية يتم استخدام زجاجات حبر سعة 1000 ملل وتقوم الماكينة بسحب الحبر باستخدام مضخة صغيرة على أن تكون الماكينة في حالة وضع أفقي تماما أو رأسي (رأس الطباعة لأسفل) فقط حيث لا يمكن استخدام الماكينة ورأس الطباعة لأعلى في وضع رأسي.

وعند الطباعة على الأسطح البلاستيكية يتم استخدام كاسيت يكون الحبر بداخله (معبأ داخل كيس) ويتم سحب الحبر كما سبق.

في الحالتين السابقتين بعد أن يتم سحب الحبر إلى رأس الطباعة فإن الحبر يتم حجزه خلف Pizzo وهي سبيكة خاصة من المعادن تتمدد وتنكمش عن طريق إشارات كهربائية وهي التي تدفع الحبر للخروج من الـ Nozzles حسب شكل الكتابة المطلوبة والتي يتم تصميمها باستخدام الكمبيوتر ثم يتم إرسالها إلى الماكينة باستخدام USB أو تكون الماكينة مبرمجة بحيث يتم تصميم شكل الطباعة باستخدام الماكينة مباشرة.

نشرح لكم نحن المهندس منسي لماذا يمكن أن تكتب بماكينة (High Resolution)؟

يمكنك باستخدام هذه الماكينة كتابة أي بيانات ووضع تاريخ الصلاحية وتاريخ الإنتاج والانتهاء والباركود واللوجو بل ويمكن أيضا وضع بعض الصور وطباعتها كل هذا في رسالة واحدة وبفونطات مختلفة (أحجام خطوط مختلفة).

نوضح لكم نحن المهندس منسي التطبيقات التي تحتاج هذه الماكينة:

أولا: يمكن الاستغناء تماما عن طباعة البيانات على الكراتين (Case) ويمكن شراء هذه الكراتين (Plane) بدون طباعة تماما ثم يتم طباعتها باستخدام هذه الماكينة التي يمكن إضافة 4 رؤوس طباعة بها، يتم التحكم في هذه الرؤوس من كنترول واحد وكل رأس طباعة يمكنها أن تطبع رسالة مختلفة عن الأخرى في نفس التوقيت.

ثانيا: الكثير من المصانع تستخدم الاستيكرز حيث يتم كتابة البيانات المطلوبة عليها وتقوم بلزقها على الكراتين، يمكن في هذه الحالة الاستغناء تماما عن الاستيكرز واستخدام ماكينات (High Resolution).

هل الماكينة (High Resolution) موفرة من حيث الاستهلاكات أم لا؟

سنقوم بعمل حسابات الاستهلاكات الخاصة بهذه الماكينة ومقارنتها في حالة استخدام الاستيكرز.

لنفرض أن هناك شركة تقوم باستخدام مليون استيكر سنويا تقوم بلزقها على الكراتين الخاصة بمنتجاتها ولنفرض أن سعر الاستيكر الواحد 20 قرشا، إذن تكلفة استخدام الاستيكرز سنويا هي كالتالي:

1000000 × 0.20 = 200.000 جنيه مصري.

أما في حالة استخدام ماكينة الطباعة (High Resolution) فإن تكلفة الطباعة للطبعة الواحدة لن تتجاوز 5 قروش إذن تكلفة الحبر سنويا:

1000000 × 0.05 = 50.000 جنيه مصري.

هذا يعني أن التكلفة السنوية تقل إلى الربع تقريبا إلى جانب عدم الحاجة إلى المطبعة التي تقوم بتوريد الاستيكرز وما قد ينشأ من أخطاء طباعة أو تأخير في تسليم رولات الاستيكرز، إلى جانب أن المطابع لا يمكن أن تطبع أي عدد من الرولات التي يتم طلبها ولكن لابد من أن يتحقق الحد الأدنى من الرولات المطبوعة، وأيضا لابد من الوضع في الاعتبار الغش التجاري وما يحدث من لصق استيكر على آخر أو نزعه ووضع آخر مكانه، أما مع ماكينة (High Resolution) فلا يمكن حدوث هذا الغش وذلك لأن الطباعة تكون على نفس الكرتون ومن الصعب نزعها أو شطبها لأنها ستجرح الكرتونة مما سيتسبب في تلفها.

مما سبق يتضح لنا أهمية هذه الماكينة (High Resolution) التي ستكون الحل الأمثل في السنوات القادمة للطباعة على الكرتون وتقليل النفقات السنوية.

أما بالنسبة للطباعة على الأسطح البلاستيكية ومقارنة الاستهلاكات السنوية لها فسوف نعرضها منفردة في العدد القادم لنقدم شرحا وافيا للتطبيقات التي ينبغي أن تستخدم هذه التكنولوجيا.

عزيزي القارئ: هل ستقوم بالبحث عن هذه الماكينة (High Resolution) أم ستقوم بقلب الصفحة والاكتفاء بمعرفة شيء جديد فقط لا أكثر؟؟، أترك الإجابة لك وحدك …

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء السابع)

لم يعد خافيا على أحد أن ماكينات الطباعة أصبحت أساسية في كل الصناعات سواء الغذائية أو الدوائية أو غيرها كالكابلات والمواسير البلاستيك.

نشرح لكم نحن المهندس منسي تصنيف ماكينات الطباعة على النحو التالي:

1- ماكينات الطباعة بالحبر النفاث “Ink Jet” وتتكون من:

• ‌أ- ماكينات طباعة الحروف الصغيرة “Small Ch”.
• ‌ب- ماكينات طباعة الحروف الكبيرة “Large Ch”.
• ‌ج- ماكينات الطباعة عالية الجودة “High Resolution”.

2- ماكينات طباعة بالبصمة “Thermal Transfer“.

وسوف نأخذ اليوم كمثال أحد هذه الأنواع وهو ماكينات طباعة الحروف الكبيرة “Large Ch”.

والتي عادة ما تستخدم في الطباعة على ما يلي:

• الكرتون.
• المواد البلاستيكية.
• الشكائر الورقية والبلاستيكية.

بالنسبة للكرتون يكون استخدام هذه الماكينات لطباعة “Code” أو بيانات متغيرة على الكرتون الكبير “Case”.

أما بالنسبة للمواسير تكون الطباعة على الماسورة البلاستيك قبل تقطيعها كطباعة متكررة على المنتج يفصل بينها مسافات متساوية على خط الإنتاج.

وعادة تتكون هذه الماكينات من عدد صغير من الـ 14 & 7 “Nozzle & ……..” وتعمل هذه الـ “Nozzle” باستخدام الهواء أو باستخدام المضخة الكهربائية (Pump)، ويمكن استخدام أكثر من رأس طباعة في وقت واحد وذلك لطباعة أكثر من سطر بارتفاعات مختلفة ويتم تغيير الرسائل وكتابتها باستخدام مدخل بيانات يدوي (Input Device Provides)، وذلك نظرا لأن هذه النوعية من الماكينات لا يمكنها طباعة أشكال أو لوجوهات بها وإنما يتم طباعة حروف وأرقام فقط ولكن بحروف كبيرة وليس الـ “Small Ch” التي تكتب حروف صغيرة لا يتعدى ارتفاع الحرف منها عن 12مم.

لماذا يتم استخدام هذه الماكينات مع الكرتون الكبير “Case“؟

الإجابة في غاية البساطة، وهي أن تكلفة الطباعة بها أقل بكثير من استخدام تكت “Label” ولصقه على الكرتون وكذلك لحماية المنتج داخل الكرتون من العبث حيث يمكن بسهولة تغيير التكت الخارجي بتكت آخر ببيانات أخرى، أما في هذه الحالة فلا يمكن تغيير المطبوع على الكرتونة، كما تقوم بعض الشركات باستخدام هذه الماكينات في طباعة الوزن الخاص بكل كرتونة وذلك عن طريق توصيلها بماكينة اختبار الوزن حيث يتم وضع ماكينة اختبار الوزن (Check Weigher) أولا قبل ماكينة الطباعة ويتم توصيل كابل داتا بينها وبين ماكينة الطباعة بحيث يتم إرسال أمر طباعة بالوزن إلى ماكينة الطباعة التي تقوم بدورها بطباعته على الكرتونة من الخارج، وهذه إحدى التطبيقات الناجحة جدا في المصانع العالمية.

ويتم استخدام الحبر السائل في الطباعة وهناك أكثر من نوع حبر يستخدم مع هذه الماكينات يعتمد في الدرجة الأولى على نوعية الخامة المطلوبة الطباعة عليها لأن الشرط الأساسي في عملية الطباعة هو عدم مسحها باليد أو بأي شيء وهي درجة الحماية المطلوبة.

بقي أن نقول أن هذه الماكينات رخيصة الثمن وكذلك استهلاكاتها رخيصة جدا ولا تمثل أي قيمة مضافة للمنتج.

يبقى لنا أن نتحدث عن باقي الماكينات الوارد ذكرها في بداية المقال ولكن يبدو أن الحبر الخاص بقلمي قد نفذ وعلى هذا سوف نناقشها في المقال القادم.

         م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

            All Tech

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الخامس)

هل تستطيع تغيير المستقبل؟

سؤال جديد .. قديمة إجابته ..

نعم تستطيع تغيير المستقبل عندما تقوم بتغيير الحاضر، هذا السؤال وتلك الإجابة هما محور اهتمام كل الدول المتقدمة وبالتالي هل تستطيع الاستفادة منهما أم لا؟

اليوم سنقوم نحن المهندس منسي بتقديم تكنولوجيا جديدة وفكرة جديدة وهي ماكينة تعبئة السوائل وهي إحدى أهم الماكينات التي تستخدم في الكثير من المصانع وخاصة مصانع إنتاج الزيوت بأنواعها (الطعام ـ السيارات ـ … الخ) ومصانع إنتاج المبيدات والعطور والعناية الشخصية والمنظفات ومصانع المياه المعدنية ومصانع الألبان والعصائر وغيرها.

ونبدأ من بداية الخط والذي يتكون من:

• وحدة تعبئة السوائل Filling Unit.
• وحدة غلق Capping Unit.

أولا: وحدة التعبئة:

تتكون عادة من تانك وعدد من رؤوس التعبئة تعتمد على الإنتاجية المطلوبة ونوع المنتج وشكل العبوة وسوف نأخذ مثالين على ذلك (الزيوت المعدنية والمنظفات).

• في حالة تعبئة المنظفات يتم استخدام مانع الرغوة، وهي طريقة سهلة جدا حيث يتم التحكم في رؤوس التعبئة لتبدأ التعبئة من قاع العبوة وتبدأ في الصعود إلى أعلى مع زيادة كمية المنتج وبذلك تختفي الرغوة تماما، الأمر الذي يؤدي إلى أن يكون الوزن صحيحا تماما في كل مرة.
• في حالة تعبئة الزيوت عادة لا تقل عدد رؤوس التعبئة عن 4 وتكون التعبئة إما باستخدام البساتم (Piston Sys) أو باستخدام (Flow Meter).

والزيوت عادة ليس لها رغوة وعلى ذلك فإن وحدة التعبئة لا تحتاج إلى مانع الرغوة واستخدام الـ Flow Meter في التعبئة أفضل بكثير من الـ Piston Sys وذلك للأسباب الآتية:

• دقة التعبئة أكبر بكثير مما يعني عدم إهدار المنتج.
• سرعة التعبئة أكبر بكثير من الـ Piston Sys.
• الأحجام المطلوب تعبئتها ليس لها Max مثل الـ Piston Sys الذي يعتمد على حجم الـ Piston.

ثانيا: وحدة الغلق:

تتكون من رأس واحدة أو أكثر حسب الإنتاجية المطلوبة، وهناك أكثر من طريقة لإتمام عملية الغلق وذلك حسب شكل الغطاء وهل هو Screw أم Twist Off، ويتم ربط الوحدتين عن طريق سير طويل يعتمد طوله على طول وحدة التعبئة وكيفية ربطها بوحدة الغلق، حيث تتم تغذية الخط يدويا أو بعد ماكينة تصنيع العبوات ليكون الخط كاملا بدءا من وحدة تصنيع العبوات ثم وحدة التعبئة ثم وحدة الغلق وأخيرا عملية رص العبوات داخل الكرتون.

ولم نتحدث عن تعبئة المبيدات بعد، فهي تحتاج إلى فقرة بكاملها نظرا لصعوبة العملية التي تبدأ بأن الخط (وحدة التعبئة / الغلق) لابد أن يكون ضد الانفجار وهذا يعني ارتفاع سعر الخط كثيرا.

وفي كثير من الأحيان تكون الإنتاجية المطلوبة كبيرة جدا وفي هذه الحالة لا يسعنا إلا استخدام إحدى الطرق الآتية التي نشرحها لكم نحن المهندس منسي :

• زيادة عدد رؤوس التعبئة وهو ما يعني زيادة طول الوحدة.
• استخدام نظام التعبئة الدوارة (Rotary) والتي تعني أن تكون رؤوس التعبئة على شكل دائرة وليس خطا مستقيما.

وكذلك يتم استخدام نظام الغلق باستخدام أكثر من رأس للغلق وتكون جميعها في شكل دائرة أيضا، وهو ما يعني اختصار المساحة المطلوبة لتركيب الخط وكلنا يعلم أن المساحة تساوي النقود في حسابات المصانع الكبيرة.

مما سبق نجد أن تغيير المستقبل يعتمد على تغيير منهج التفكير والنظر للأمور بشكل مختلف وإعادة حسابات التكلفة وكيفية إظهار المنتج في شكل جديد وبأقل التكاليف الأمر الذي يؤدي إلى زيادة الربح وهو هدف كل المستثمرين على وجه الكرة الأرضية.

فتغيير المستقبل هو العنوان الجديد الذي تبحث عنه الآن، وأعني الآن وليس غدا لتغيير الغد إلى ما تطمح إليه .. فهل تستطيع؟؟

أترك الإجابة لك وحدك عزيزي القارئ.

         م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

           All Tech

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء السادس)

يخطئ من يعتقد أن العالم لا يتجه إلى التغليف في كل شيء، فإن حاجة الأسرة اليوم إلى الخضروات المغلفة (مجمدة) أو البقوليات أو ما شابه أصبحت حاجة ملحة في ظل الأوضاع الاقتصادية في كل دول العالم خاصة العالم الثالث، وإذا كان العالم الأول (الشمال) قد سبقنا جميعا واتجه إلى تعبئة وتغليف الأغذية فإن باقي العالم الآن يسير على نفس الدرب.

دعونا نتحدث اليوم عن تعبئة الخضروات المجمدة والبقوليات وكل ما شابه ذلك.

بداية لابد أن نعرف ما هي الماكينة التي يمكن لها أن تقوم بهذه الأعمال، إنها ماكينة التعبئة الرأسية أو ما يطلق عليها Vertical Form Fill and Seal M/C.

وتتكون الماكينة من جزأين رئيسيين هما:

• ماكينة تشكيل الكيس Bag Maker.
• وحدة القياس والتعبئة Head.

أولا: ماكينة تشكيل الكيس:

وهي المنوط بها تشكيل الكيس حسب المقاس المطلوب ويتم ذلك عن طريق سحب الفيلم ثم تشكيله باستخدام أجزاء التشكيل (Form)، ويكون عادة الكيس به ثلاثة لحامات الأولى في الأسفل والثانية للحام أطراف الكيس وبعد أن تتم التعبئة يتم اللحام الثالث، وهناك نوعان من هذه الماكينة:

– النوع الأول:

تكون حركة فكي اللحام في نهاية مشوار السحب للفيلم وتسمى “Inter Mediate” وعادة تكون إنتاجية الماكينة باستخدام هذا النظام قليلة نسبيا.

– النوع الثاني:

الفكان يتحركان لأعلى ولأسفل مع حركة سحب الكيس، وتسمى في هذه الحالة Continuous وهي أسرع بكثير من النوع الأول حيث يتم سحب الكيس باستخدام سيور جانبية عادة يكون عددها 2 وفي بعض الماكينات تكون هذه السيور مثقوبة وموصلة على جهاز Vacuum لشفط الكيس من الجانبين أثناء سحبه لضمان السرعة وكذلك لضمان عدم تلف الكيس أثناء عملية السحب، وبعد أن يتم سحب الكيس وتشكيله ولحام أسفل الكيس ولحام الأطراف يتبقى أعلى الكيس كما هو ليستقبل المنتج قبل أن يتم اللحام والقص في وقت واحد لتبدأ العملية من جديد. وعادة تستخدم أفلام مطبوع عليها اسم المنتج وشعار الشركة ومن هنا يتم استخدام خلية ضوئية لتحديد مكان القص في كل مرة وهو ما يعرف بـ Printed Signe.

ثانيا: وحدة القياس والتعبئة:

وهي ما يطلق عليها الـ Head حيث أنها تتغير بتغير المنتج فلا يمكن مثلا أن نقوم بمعايرة وتعبئة البقوليات بنفس الـ Head المستخدمة للسوائل فلكل حادث حديث.

– أنواع الـ Heads:

1- موازين:

وتتكون عادة من عدة موازين (8 – 10 – 16 – 32 – 64 – 128) بحيث يتم وزن المنتج حسب برنامج التشغيل ومن ثم إرساله إلى الكيس وكلما زاد عدد الـ Heads زادت السرعة بالطبع، وتستخدم هذه الموازين عادة مع المنتجات الهشة مثل البطاطس الشيبس وما يشبهها.

2- البساتم Flow Meter:

يتم استخدام هذا النوع في حالة تعبئة السوائل حيث تتم معايرة الكمية المطلوبة ثم يتم إرسالها إلى الكيس.

3- الأكواب Cup Dosser:

وتستخدم عادة مع البقوليات (الفول ـ العدس ـ المكرونة … الخ) وتكون هذه الأكواب قابلة للتغيير أو قابلة لتغيير الحجم، ويتم ملء الأكواب حسب الكمية المطلوبة ثم يتم إرسالها إلى الكيس.

4- الحلزون Auger:

وهذه الـ Head تستخدم مع الدقيق وكل منتج مثله، وتتكون عادة من تانك بداخله حلزون، وعدد لفات الحلزون هي التي تتحكم في كمية المنتج المطلوب تعبئته ثم يتم إرساله إلى الكيس مباشرة.

مما سبق تتضح لنا كيفية تعبئة المواد الغذائية باستخدام هذه الماكينة وكما نعلم فإن شراء هذه الأصناف من السوبر ماركت أسهل بكثير من الأسواق العامة، كما أن هناك بعض أنواع الخضروات المجمدة تكون غير موجودة في الأسواق العادية لأنها موسمية ولكن يمكن الحصول عليها مجمدة كما سبق وذكرنا.

وإذا كان المجتمع المصري يتجه إلى التحديث فإن أول شيء عليه فعله هو التخلص من الأسواق العامة والتوسع في مجال تعبئة الخضروات والبقوليات وما شابه لمواكبة إيقاع العصر.

فهل يكون للدولة دور في نشر هذا الوعي واحتضان المشاريع الصغيرة التي تقوم على هذه الصناعة أم سنظل نكتب ونكتب ونكتب؟!!؟

         م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

            All Tech

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثامن)

لم يعد خافيا على أحد أهمية كتابة تاريخ الإنتاج والصلاحية على المنتجات ـ كافة المنتجات ـ حيث أصبحت هذه الخطوة أساسية قبل طرح المنتجات في الأسواق.

وتستخدم عادة ماكينات طباعة التاريخ أو Ink Jet على نطاق كبير في كل المصانع وتعتمد الفكرة الأساسية على وجود المكونات التالية بالماكينات:

• خزان للحبر (سائل).
• خزان للمخفف ـ المذيب (سائل).
• طلمبة رئيسية.
• جهاز لقياس اللزوجة.
• دائرة خلط للسوائل.
• دائرة كهربائية للتحكم.
• شاشة وكيبورد لإدخال البيانات وتعديلها.

أما عن الفكرة الهندسية التي نقدمها نحن المهندس منسي فهي كما يلي:

تقوم الطلمبة بسحب وضخ المخفف داخل خزان الحبر ثم يتم ضخ الخليط إلى جهاز قياس اللزوجة ثم إلى جهاز تقطيع النقاط Drop Generator، وتقطيع خط الحبر إلى نقاط بأحجام متساوية حسب طريقة الطباعة المطلوبة وشكل الحروف وكثافتها ثم يتم خروج الحبر في شكل نقاط إلى الخارج ليتم شحن كل نقطة حسب مكانها في تشكيل نقاط إلى الخارج ليتم شحن كل نقطة حسب مكانها في تشكيل الحرف المراد كتابته ثم تخرج النقاط من فتحة صغيرة إلى الخارج ويتم تشكيل الحروف بهذه الطريقة وفي حالة عدم الكتابة تعود النقاط مرة أخرى إلى خزان الحبر عبر فتحة موجودة في نهاية المسار Gutter ويمكن القول أن المسافة التي تعبرها النقاط من لحظة الخروج من الـ Nozzle وحتى طباعة الحروف أو العودة مرة أخرى إلى خزان الحبر هي السبب الرئيسي في استهلاك المخفف ـ المذيب ـ والذي لا تتعدى وظيفته الوصول إلى لزوجة تكفي لحمل الحبر إلى الخارج ثم يتطاير المخفف تماما تاركا الحبر وقد جف على المنتج المطلوب والكتابة عليه أو العودة إلى خزان الحبر وبالتالي إعادة الدورة من جديد.

نلاحظ من السياق السابق أن ماكينة الطباعة لها مستهلكات وهذا يعني أن استخدام الماكينة له تكلفة وإن كانت تبدو صغيرة إلا أن الطباعة بكميات كبيرة تظهر هذه التكلفة.

ولحساب التكلفة لابد من معرفة الآتي:

• حجم عبوات الحبر والمخفف وأسعارها ومعدلات استهلاكات كل على حدة.
• الرسالة المطلوب طباعتها (عدد الحروف والكثافة).
• الإنتاجية (عدد الطبعات لكل ساعة).

وتعتبر النقاط السابقة حاسمة في حالة اختيار الماكينة إلى جانب كفاءة التشغيل والضمان.

نعود مرة أخرى إلى نظرية العمل والتي وصفناها في السطور السابقة ولكن يبقى أن نوضح بعض الأمور الهامة في نظرية العمل وهي كما يلي:

• بعض الماكينة لا تعتمد على خزانات للحبر والمخفف وإنما تكون عبوة خاصة يتم وضعها إلى أن تنفذ ثم يتم استبدالها بأخرى، وهذه الطريقة لها عيوب كثيرة منها أن هذه العبوة (الخزان المتنقل) يتم استبداله وبه كمية من السوائل سواء الحبر أو المخفف حيث لا يمكن استخدام الكميات بالكامل نظرا لوجود رواسب داخلية وبالتالي عند حساب التكلفة يجب الأخذ في الاعتبار هذه النقطة المحورية.
• طريقة قياس اللزوجة تختلف من ماكينة إلى أخرى وأفضل هذه الطرق هي باستخدام جهاز داخلي للقياس بالماكينة (فيسكوميتر) أما الطرق الأخرى والتي تعتمد على قياس اللزوجة خارج دائرة الحبر تكون غير دقيقة تماما نظرا لتغير درجات الحرارة ما بين الداخل والخارج الأمر الذي يسبب عدم وضوح الكتابة خاصة في فصل الصيف الذي ترتفع فيه درجات الحرارة وبالتالي يكون قياس اللزوجة خارج دائرة الحبر خطأ جسيم.
• عدم استخدام طلمبات تعمل بالتروس (Gear Pump) هو من المشاكل الكبيرة لأن أفضل طريقة لضغط الحبر والمخفف داخل الدائرة والمحافظة على هذا الضغط أثناء عملية الطباعة هو استخدام (Gear Pump).

تبقى بعض النقاط عن كيفية الطباعة وكيفية التحكم بمقاس الحروف وشكلها ولكن يبدو أن أوراقي قد نفدت وسيكون لها حديث آخر بمشيئة الله تعالى.

م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

All Tech

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء السابع)

لم يعد يخفى على أحد أن ماكينات الطباعة أصبحت ماكينات أساسية في كل الصناعات سواء الغذائية أو الدوائية أو غيرها كالكابلات والمواسير البلاستيك، ويمكن تصنيف نحن المهندس منسي ماكينات الطباعة على النحو التالي:

1- ماكينات الطباعة بالحبر النفاث Ink Jet وتتكون من:

أ- ماكينات طباعة الحروف الصغيرة Small Ch.

ب- ماكينات طباعة الحروف الكبيرة Large Ch.

ج- ماكينات الطباعة عالية الجودة High Resolution.

2- ماكينات الطباعة بالبصمة Thermal Transfer:

وسوف نأخذ اليوم كمثال أحد هذه الأنواع وهو ماكينات طباعة الحروف الكبيرة Large Ch.

وعادة ما تستخدم هذه النوعية من الماكينات في الطباعة على ما يلي:

1- الكرتون.

2- المواد البلاستيكية.

3- الشكائر الورقية والبلاستيكية.

وبالنسبة للكرتون يكون استخدام هذه الماكينات لطباعة Code أو بيانات متغيرة على الكرتون الكبير Case.

أما بالنسبة للمواسير تكون الطباعة على الماسورة البلاستيك قبل تقطيعها كطباعة متكررة على المنتج يفصل بينها مسافات متساوية على خط الإنتاج.

وعادة ما تتكون هذه الماكينات من عدد صغير من الـ (Nozzle 7 & 14 &….) وتعمل هذه الـ Nozzle باستخدام الهواء أو باستخدام المضخة الكهربائية (Pump) ويمكن استخدام أكثر من رأس طباعة في وقت واحد وذلك لطباعة أكثر من سطر بارتفاعات مختلفة ويتم تغيير الرسائل وكتابتها باستخدام مدخل بيانات يدوي (Input Device Provides) وذلك نظراً لأن استخدام هذه النوعية من الماكينات لا يتم به طباعة أشكال أو لوجوهات، وإنما يتم طباعة حروف وأرقام فقط ولكن بحروف كبيرة وليس الـ Small Ch. التي تكتب حروف صغيرة لا يتعدى ارتفاع الحرف بها عن 12 مم.

نشرح نحن المهندس منسي لماذا يتم استخدام هذه الماكينات مع الكرتون الكبير Case؟

الإجابة في غاية البساطة، فإن تكلفة الطباعة بها أقل بكثير من استخدام تكت Label ولصقه على الكرتون وكذلك لحماية المنتج داخل الكرتون من العبث حيث يمكن بسهولة تغيير التكت الخارجي بتكت آخر ببيانات أخرى، أما في هذه الحالة فلا يمكن تغيير المطبوع على الكرتونة كما تقوم بعض الشركات باستخدام هذه الماكينات في طباعة الوزن الخاص بكل كرتونة وذلك عن طريق توصيلها بماكينة اختبار الوزن حيث يتم وضع ماكينة اختبار الوزن (Check Weigher) أولاً قبل ماكينة الطباعة ويتم توصيل كابل داتا بينها وبين ماكينة الطباعة بحيث يتم إرسال أمر طباعة بالوزن إلى ماكينة الطباعة التي تقوم بدورها بطباعته على الكرتونة من الخارج، وهذه إحدى التطبيقات الناجحة جداً في المصانع العالمية.

ويتم استخدام الحبر السائل في الطباعة، وهناك أكثر من نوع حبر يستخدم مع هذه الماكينات يعتمد في الدرجة الأولى على نوعية الخامة المطلوب الطباعة عليها لأن الشرط الأساسي في عملية الطباعة هو عدم مسحها باليد أو بأي شيء سوف تمر به بعد المنتج وهي درجة الحماية المطلوبة.

بقي أن نقول أن هذه الماكينات رخيصة الثمن وكذلك استهلاكاتها رخيصة جداً ولا تمثل أي قيمة مضافة للمنتج.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء التاسع)

مما لا شك فيه أن جميع المصانع تحتاج إلى أيد عاملة كثيرة وخاصة لتجميع المنتج في نهاية خط الإنتاج، ولكن بالنظر للموضوع من زاوية أخرى فإن تجميع المنتجات في نهايات الخطوط بات أمراً يؤرق القائمين على إدارة المصانع لأنها تحتاج إلى أفراد وأيد عاملة كثيرة حتى لا تتأثر الإنتاجية المطلوبة، إلى جانب أن التجميع النهائي يحمل شكل المنتج النهائي وبالتالي يقوم بالتأثير على شكله التسويقي الذي يتم بيعه وترويجه على أساس هذا الشكل.

والكل يعلم أن الشكل النهائي هو عامل أساسي في ترويج وبيع المنتج، وهو العامل الأساسي أيضاً في المنافسة بين الشركات وبعضها البعض بنسبة تصل إلى أكير من 70% أما الباقي فهو جودة المنتج الموجود بداخل العبوة.

وتعتمد ماكينات تجميع المنتجات في نهايات الخطوط على طبيعة المنتج وشكله والطريقة المراد تجميعه بها، فمثلاً في حالة خطوط إنتاج الزجاجات المعبأ بها الزيوت المعدنية (زيوت الطعام) فإن الماكينات المطلوبة هي الماكينات التي تقوم بتجميع الزجاجات وتجهيز الكرتون ثم وضع الزجاجات المعبأة داخل الكرتون الذي ينقسم إلى نوعين لكل نوع منهما ماكينة خاصة به:

النوع الأول: American Case.

النوع الثاني: Wrap Around Case.

كذلك فإن أكثر ماكينات نهايات الخطوط شيوعاً هي ماكينات تجميع الصابون حيث تكون عادة ماكينات تغليف الصابون بالسوليفان متصلة مباشرة بالمكبس الذي يقوم بتشكيل الصابون حتى يتم تغليفه عقب التشكيل فوراً وذلك نتيجة للسرعة الفائقة لهذه الماكينة التي لا تقل عن 200 صابونة/ دقيقة، وهي سرعة كبيرة إذا ما حاولنا استخدام عمالة لتجميع الصابون وتجهيز الكرتون ووضع الصابون داخل الكرتون بترتيب معين حسب الشكل المراد التعبئة والرص على أساسه وعلى ذلك تستخدم ماكينات نهايات الخطوط لحل هذه المشكلة.

من المثالين السابقين يمكن لنا قياس مدى أهمية ماكينات نهايات الخطوط ولكن تبقى هناك مشكلة رئيسية لدى إدارات الشركات وهي تكلفة هذه الماكينات مقارنة بتكلفة العمالة حيث تكون تكلفة الماكينات كبيرة نسبياً خاصة وأنها ليست ماكينات إنتاج وبالتالي فهي تكلفة إضافية على سعر المنتج، الأمر الذي يدفع الإدارات إلى تأجيل شراء هذه الماكينات واستخدام العمالة بدلاً منها، ولكن هذه ليست نظرة اقتصادية صحيحة فإذا نظرنا بعمق أكبر سوف نكتشف أن الشركات الكبرى والعالمية والمتخصصة في المجالات المختلفة من قطاعات الأغذية والأدوية والكيماويات والتجميل تمتلك هذه الماكينات وتستخدمها لأنها ونظراً لكفاءتها فإنها تعمل على المحافظة على المنتجات وذلك لأن المنتجات لا تمسها أيدي العاملين مما يؤدي إلى زيادة ثقة المستهلك بالمنتج وكذلك بالشركة المنتجة من خلال الإعلانات التي تعد سبباً رئيسياً في زيادة نسبة مبيعات الشركة حتى وإن كان هناك ارتفاع في سعر السلعة المنتجة فإنه أمر منطقي يجذب المستهلك إلى شرائها دون النظر إلى المنافسة في الأسعار بين الشركات الأخرى.

ومن جهة أخرى فإن زيادة الإنتاج تعني تقليل تكلفة الوحدة وهو ما يجعل الشركات الكبيرة تستطيع أن تخفض أسعار منتجاتها أثناء فترات الركود التي تتعرض لها الأسواق وذلك بعمل دعاية وإعلان ومسابقات بهدف المحافظة على الاستمرارية في المنافسة وزيادة الطاقة الإنتاجية.

وأخيراً وليس آخراً نؤكد أن ماكينات نهايات الخطوط هي إحدى الحلول أمام الشركات الكبرى أو التابعة التي تسعى إلى المحافظة على امتلاك السوق والمنافسة حتى النهاية.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثاني)

سنقوم نحن المهندس منسي برحلة إلى عالم التكنولوجيا لتوضيح وتعريف ما يستجد من معلومات هامة لكل المصانع والشركات في جميع المجالات وذلك أملا في زيادة التصدير للخارج والذي يعتمد على استخدام هذه التكنولوجيا والتي أصبحت أحد أهم شروط التصدير وسنتكلم في هذه المرة عن الـ (Induction Sealer).

نوضح لكم نحن المهندس منسي ماكينات لحام طبات الألمونيوم (Induction sealer).

إن استخدام ماكينات لحام طبات الألمونيوم بالحث المغناطيسي لم يكن معروفا أو مستخدما قبل عام 1985 حيث كانت المصانع تستخدم الحرارة باستخدام سخانات للحام الطبات على فوهة العبوات الأمر الذي كان يؤدي إلى جعل خط الإنتاج بطيء إلى جانب تشوه فوهة العبوات. ويعد استخدام ماكينات اللحام بالحث المغناطيسي طفرة في عالم العبوات حيث يتم استخدام هذه الماكينات في شركات تعبئة الزيوت المعدنية وشركات تعبئة المبيدات الزراعية وكذلك شركات الأدوية والأغذية.

نشرح لكم نحن المهندس منسي فكرة الماكينة:

تعتمد فكرة الماكينة على إنتاج مجال مغناطيسي قوي جدا دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة حيث يتم استخدام طبات خاصة مصنعة من عدة طبقات مثل (طبقة ورق Car board، طبقة شمع Wax، طبقة ألمونيوم Aluminum وأخيرا طبقة مزق Seal Layer).

وعندما تمر العبوات أسفل رأس الماكينة فإن الألمونيوم يقطع خطوط الفيض المغناطيسي وبالتالي يتولد (Eddy Current) داخل الألمونيوم وحيث أن الألمونيوم ذو مقاومة عالية فإن تولد التيار داخله ينتج حرارة تقوم هذه الحرارة بتسييل الشمع الذي يمتصه الورق (Car board) وكذلك تقوم الحرارة بتسييل طبقة اللحام الأخيرة الأمر الذي يؤدي إلى لحام الألمونيوم على فوهة العبوة كل هذا يحدث دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة وبدون تعطيل خط الإنتاج وبعد مرور العبوة يمكن فتح الغطاء مباشرة حيث نجد أن الكرتون تبقى في الغطاء بينما تم لحام الألمونيوم على فوهة العبوة.

لماذا يتم استخدام ماكينات للحم الأغطية بالحث المغناطيسي؟

إن استخدام هذه الماكينات له فوائد عديدة أهمها حماية المنتج من التزوير حيث يمكن لأي جهة أن تقوم بإفراغ محتويات العبوة وملئها بمنتج آخر أقل كفاءة وهذا بدوره يؤثر على العلامة التجارية ولكن باستخدام هذه النوعية من الماكينات فإنه يصعب عمل ذلك بل يصل إلى درجة المستحيل حيث أن نزع الألمونيوم من فوهة العبوة يعني استحالة لزق ألمونيوم آخر فوق نفس الفوهة وكذلك فإن كثيرا من الشركات تقوم بوضع العلامة التجارية لها مطبوعة على الألمونيوم مما يعني استحالة تقليد المنتج أو نزع الألمونيوم من العبوة وإعادة ملئها.

وهناك سبب آخر لا يقل أهمية على ذلك وهو ضمان عدم وجود تسريب للمنتج سواء خلال النقل أو خلال التخزين وكذلك عدم تفاعل المنتج مع الهواء الجوي مما قد يقلل من فعالية المنتج.

نشرح لكم نحن المهندس منسي أنواع ماكينات لحام الأغطية بالحث المغناطيسي:

هناك ثلاثة أنواع من هذه الماكينات:

• تبريد باستخدام مياه مقطرة.
• تبريد باستخدام مراوح تبريد.
• تبريد بالإشعاع.

1- تبريد باستخدام المياه المقطرة (الجيل الأول):

كان الجيل الأول من ماكينات لحام الأغطية باستخدام الحث المغناطيسي يستخدم الماء المقطر في التبريد حيث كانت مكونات الدوائر الكهربائية المستخدمة تنتج حرارة كبيرة في الدائرة الكهربائية إلى جانب حرارة كبيرة في الملف الرئيسي الذي يقوم بتوليد المجال المغناطيسي وعلى ذلك قامت الشركات باستخدام (Cable) خاص موضوع داخل (Shell) وهذا الـ (Shell) يمر به الماء المقطر وذلك يستلزم وجود دائرة مغلقة للتبريد تتكون من طلمبة وخزان ماء ومبرد وهو عبارة عن أنابيب ملتوية وأمامها مروحة مثل فكرة ردياتير السيارة وذلك حتى يتم تبريد الماء الخارج من رأس الماكينة قبل عودته مرة أخرى.

مما سبق يتضح أن استخدام الماء المقطر كان مكلفا للغاية حيث كانت أسعار هذه الماكينات باهظة الثمن وكذلك صيانتها كانت صعبة إلى حد ما وذلك بسبب دائرة الماء المقطر.

2- تبريد باستخدام مراوح (الجيل الثاني):

كان تطور مكونات الدوائر الكهربائية مبشرا بالخير حيث أصبحت كمية الحرارة المنتجة سواء من الدائرة الكهربائية أو داخل الملف الرئيسي للماكينة أقل منها في السابق الأمر الذي دفع بعض الشركات إلى إنتاج موديلات جديدة تقوم باستخدام مراوح هواء موضوعة أعلى رأس الماكينة مثل المراوح التي تستخدم لتبريد البروسيسور في الكمبيوتر ونجحت بالفعل في التبريد وأدى ذلك إلى انتشار أكبر لماكينات اللحام بالحث المغناطيسي حيث انخفضت التكلفة وبالتالي انخفض سعر الماكينة في الأسواق العالمية.

3- تبريد باستخدام الإشعاع (الجيل الثالث):

كانت ثورة الاتصالات والمكونات الكهربائية الدقيقة هي السبب المباشر في إنتاج جيل جديد من هذه الماكينات لا يعتمد على تبريد الماء أو الهواء وإنما الإشعاع حيث انخفضت بشكل كبير الحرارة الناتجة عن الدوائر الكهربائية وكذلك الحرارة الناتجة عن تولد المجال المغناطيسي في الملف الرئيسي للماكينة وبالتالي أصبح الطريق ممهدا لإنتاج جيل جديد أرخص سعرا وأعلى كفاءة من الأجيال السابقة.

وسوف نقوم في المقال القادم بشرح مفصل لكل نوع وعمل مقارنة فنية بين الأنواع الثلاثة.

  م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم