نطرح لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان ضمان جودة العلب الكرتونية

إن ضمان جودة العلب الكرتونية المنتجة، يتطلب من الشركات المنتجة لهذه العلب الكرتونية الاعتناء بالنواحي الثلاث التالية التي نوضحها لكم نحن المهندس منسي :

1- الشراكة مع العميل:

لتصميم وإنتاج علب كرتونية جديدة، تقوم الشركات المنتجة بالتقييم والموافقة على عدة أمور مع العميل، ومنها على سبيل المثال لا الحصر:

• ‌أ- ظروف الاستخدام والضغط على العلبة الكرتونية (الوزن، نوع وشكل المحتوى، الأبعاد، اللصق، حرارة أو رطوبة التخزين، بالإضافة إلى ظروف النقل).
• ‌ب- توفير الكمية المطلوبة للعميل يوميا أو أسبوعيا.
• ‌ج- مظهر العلبة الكرتونية (الأنماط، الألوان، نوع الطباعة وخلافه).

بعد ذلك، تقوم الشركة بتصميم المنتج والموافقة على المواصفات التقنية للمواد الأساسية (الورق المجعد، الصمغ) مع الموردين المحددين، وهم شركات كبيرة مجهزة بآلات حديثة وبها أقسام لمراقبة الجودة مجهزة بشكل خاص كما تكون حاصلة على شهادة الجودة ISO 9001 : عن إجراءات تصنيع المنتجات بها، والهدف من ذلك هو الحفاظ على الخصائص الطبيعية للمادة الأساسية بحيث تكون في حالة تسمح باستخدام المنتج من جانب العميل.

2- مراقبة جودة المواد الأساسية والتخزين:

بمجرد تسليم المواد الأساسية، تقوم الشركات بالتحقق من المواصفات التقنية المتفق عليها في معمل مراقبة الجودة الخاص بها عن طريق أخذ عينات قبل تكوين العلب الكرتونية لعملائها حيث تستخدم في ذلك آلات خاصة حديثة تتميز بالدقة، ويتم حفظ المواد الأساسية بحذر شديد في بيئة خاضعة للمراقبة كي لا تتغير الخصائص الطبيعية أو الكيميائية أو الميكانيكية للمواد.

3- مراقبة جودة المنتج النهائي:

أثناء عملية تشكيل العلب الكرتونية، توجد هناك إجراءات مراقبة جودة مستمرة (وحدة الطباعة، المنتج النهائي)، وفي النهاية يتم إجراء التجارب المعملية على العلب الكرتونية المنتجة باستخدام آلات خاصة متطورة، في ظروف خاضعة للمراقبة فيما يتعلق بالرطوبة ودرجة الحرارة من أجل إنتاج مواد ذات نتائج موثوقة ويمكن مقارنتها من حيث الإمكانات:

• لتغليف وحفظ المنتج بشكل صحيح.
• لتحمل ضغط العلب الكرتونية المثبتة على القمة عندما تكون على منصة النقالة.
• لمقاومة الالتواء الذي قد يحدث أثناء نقل منصات النقل إلى الشاحنات.

والهدف من ذلك هو التأكد من الجودة العالية للعلب الكرتونية قبل تسليمها إلى العميل.

ويتم التعرف على جودة العلبة الكرتونية من خلال الجمع بين جودة الورق الذي تصنع منه العلبة وطريقة تشكيلها.

ومن خلال الجمع بين تقييمات الورق والتقييمات الشاملة في معامل مراقبة الجودة بالشركات أو معامل الموردين، يمكن التعرف على المقاومة المطلوبة لكل نوع من أنواع العلب الكرتونية، كما نأخذ في الاعتبار الظروف الفعلية ونقوم بالتقديرات الصحيحة بحيث تتم حماية المنتج الذي تحتويه العلبة، ويتم تصنيع العلب الكرتونية من الكرتون والذي يصنع من ورق مجعد مغلف بطبقات إضافية من الورق.

وفيما يلي بعض التقييمات التي يتم إجراؤها بغرض تحديد الجودة الصحيحة:

• -ETC اختبار تمزق الحواف.
• -BCT اختبار ضغط العلبة.
• -RTC اختبار تمزق الطوق.
• -FTC اختبار تمزق السطح.
• قوة الانفجار.
• اختبار كوب.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء طباعة بجودة رائعة على سطح العلب الكرتونية، والتي تتوافق مع المتطلبات المتزايدة باستمرار لإبراز الصورة التجارية للعملاء.

طباعة العلب الكرتونية:

من أجل تلبية المتطلبات المتزايدة باستمرار لإبراز الصورة التجارية للعملاء، تقوم العديد من الشركات بتجهيز العلب الكرتونية وتعمل مع الموردين المتخصصين في طرق الطباعة الحديثة “فلكسوجرافي” بغرض توفير جودة رائعة للطباعة على سطح العلب.

يشير “الفلكسوجرافي” إلى طريقة الطابعة شائعة الاستخدام في التغليف (العلب الكرتونية، علامات التسمية، الأشرطة، الأكياس، الصناديق، الشنط، البلاستيك المرن، وخلافه)، وتشتمل هذه الطريقة على العديد من المميزات مقارنة بطرق الطباعة الأخرى، حيث يمكن تطبيقها بشكل ناجح على مجموعة من المواد المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك، فإنه نظرا لجودة الأحبار المستخدمة يجف الحبر بمعدلات سريعة، ومن ثم ترتفع الإنتاجية أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف الطباعة.

نشرح لكم نحن المهندس منسي مزايا الطباعة الفلكسوجرافية:

• مناسبة الطباعة لتطبيقات تغليف الأغذية.
• سرعة الإنتاج (زيادة الإنتاجية).
• تحقيق تغطية كاملة ودرجات ألوان متناسقة في مدى الطباعة.
• انخفاض تكاليف الإنتاج نظرا لزيادة الإنتاجية وانخفاض تكاليف المواد (صفائح الطباعة).
• عملية الطباعة الفلكسوجرافية من خلال التحليل المرتفع للطباعة تحقق طباعة جيدة سواء في الوحدات النصية أو الفوتوغرافية (محاكاة التعويض).
• إمكانية الطباعة على ورق مكسو (لامع).
• إمكانية التغطية بطباعة نجمية لامعة.
• المرونة العالية في التكوين السهل والسريع لصفائح الطباعة.
• انخفاض تكلفة الإنتاج.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان الاختبارات المعملية لمراقبة جودة الورق

من المهم جدا لضبط جودة أي منتج أن تخضع جميع مراحل إنتاجه بدءا من استلام الخامات وخلال مراحل التصنيع وحتى التسليم للعميل للتفتيش والفحص والاختبار، ولذلك تخضع خامات الورق لعدد من اختبارات مراقبة الجودة بهدف الوقوف على مدى توافر الخواص المطلوبة في الورق المورد وأيضا من أجل أن يكون لدينا فكرة كاملة عن خصائص كل طلبية ورق وبالتالي تتحدد بناء على ذلك ظروف التشغيل المناسبة لكل طلبية

ننقل اضواء نحن المهندس منسي أهم تلك الاختبارات:

1- الوزن النوعي أو الجراماج (GSM: Grammage):

الوزن النوعي: هو وزن المتر المربع من خامة الورق ويتم تحديده بوزن عينات ممنهجة مقاسها 10 × 10 سم من مختلف مناطق الورق وحساب متوسط وزن العينات وضرب متوسط الوزن في 100 للحصول على وزن المتر المربع وهو يدل على ما تحتويه وحدة المساحة من مادة ووحدة قياسه جرام / متر مربع Gram/m2.

2- السمك (Thickness):

عبارة عن سمك فيلم الورق ويتم تحديده بقياس السمك على العينات المستخدمة لتحديد الوزن النوعي بواسطة ميكروميتر وهو هام لضبط الخلوصات بين درافيل الماكينات وكلما زاد الوزن النوعي زاد سمك الورق ووحدة قياسه ميكرومتر أو ملي متر.

3- محتوى الرطوبة (Moisture Content):

عبارة عن النسبة المئوية لمحتوى الماء داخل ألياف الورق، ويتم تحديدها بتقشير سطح البكرة الخارجي بمعدل من 2 – 4 طبقات ووضع جهاز قياس محتوى الرطوبة (Moisture Content Meter) على أماكن مختلفة من سطح البكرة وتؤخذ القراءات وكلما زاد محتوى الرطوبة كلما احتجنا إلى تسخين أكثر للورق لإزالة تلك الرطوبة التي تعيق امتصاص الورق للنشا وتقلل جودة الشيتات الناتجة.

4- اختبار مقاومة السحق الحلقي (Ring Crush Resistance Test):

وهو يساوي أقصى قوة ضغط يمكن أن تتحملها شريحة قياسية من الورق قبل أن تتهشم ويتم إجراؤه بتجهيز عينات من الورق وتقطيعها إلى شرائح بواسطة سكينة ماصة مرة في اتجاه سحب الورق على الماكينة MD: Machine direction ومرة أخرى في الاتجاه العرضي CD: Cross direction وهو الاتجاه العمودي عليه ثم تلف كل شريحة على هيئة حلقة وتوضع العينات في الجهاز واحدة تلو الأخرى وتؤخذ القراءات في الاتجاهين والقراءة في اتجاه CD تكون مؤشرا على قوة الصناديق المصنوعة من تلك الخامة وتحملها للحمل الرأسي ووحدة قياسه كيلونيوتن/متر KN/m.

5- اختبار مقاومة الانفجار (Bursting strength test):

هو اختبار يهدف لتحديد مدى مقاومة الورق للانفجار ومدى تماسك أليافه وهو يعطي مؤشرا عن مدى تحمل مساحة الصندوق السطحية للضغط الداخلي الناشئ على جدرانه نتيجة محتوى الصندوق أو الضغط الخارجي الناشئ عن ظروف التخزين والتداول ويجرى الاختبار بتقطيع شرائح من الورق مقاسها 10 × 10 سم ووضعها في الجهاز وتثبيتها ويتم الاختبار بنزول بستم على الورقة حتى يخرقها ومقاومة الانفجار عبارة عن القوة اللازمة لخرق وحدة المساحة من سطح الصندوق ووحدة قياسه KG/Cm2.

6- اختبار مقاومة الشد (Tensile test):

هو اختبار يهدف لتحديد مقاومة ألياف الورق لقوى الشد وهو يجرى لعينات من الورق في كلا الاتجاهين (MD & CD)، ومقاومة الشد في اتجاه سحب الماكينة MD تكون مؤشرا على مدى تحمل الورق لقوى الشد على الكورجيتور ويتم الاختبار بتجهيز عينات قياسية من الورق من كلا الاتجاهين ثم توضع العينات بين فكي الجهاز ويتم الشد حتى قطع العينة ومقاومة الشد هي القوة اللازمة لقطع العينة عند شدها ووحدة قياسه كيلوجرام / سنتيمتر.

7- قياس تشرب المياه (Water absorption resistance):

الهدف منه تحديد معدل امتصاص الورق للماء تحت تأثير الضغط الجوي وفي ورق الفلوتنج يدل هذا المعدل على مدى قابلية الفلوت للنشا وفي ورق اللينر يكون مؤشرا لمدى تقبل الورق للطباعة بالأحبار المائية وأيضا لمدى تحمل اللينر للأجواء الرطبة كالثلاجات مثلا ويتم الاختبار بتقطيع عينة قياسية ووزنها جافة وبعد ذلك توضع العينة في جهاز الاختبار أعلى قطعة من الكاوتش مع مراعاة أن تكون قطعة الكاوتش جافة ويتم وضع الاسطوانة المعدنية ذات القطر 112.8 مم ويتم صب كمية 100 cm3 من الماء على العينة وننتظر لمدة 45 ثانية وبعدها يتم تفريغ الماء ثم توضع العينة المبللة على ورق نشاف، وبعد مرور 15 ثانية أخرى يتم إمرار درفيل قياسي على العينة مرة واحدة في الاتجاهين ويتم وزن العينة المبللة ثم يتم حساب Cob60 index وهو يساوي الفرق بين وزن العينة وهي مبتلة ووزنها وهي جافة ويعبر عنه بالتمييز g/m2 , 60 sec.

8- (CMT: Concora medium test):

هذا الاختبار يجرى على ورق الفلوتنج فقط ويهدف لتحديد القوة اللازمة لسحق طبقة الفلوت بعد تعريجها بواسطة الجهاز في ظروف مماثلة لماكينة السنجل فيسر من حيث درجة الحرارة والضغط ثم يتم لصق أحد وجهي طبقة الفلوت بشريط لاصق لتشبه البورد الخارج من السنجل فيسر ثم بعد تكييف العينة لمدة نصف ساعة توضع بين فكي الجهاز والضغط عليها حتى تتهشم والهدف من إجراء الاختبار هو الوقوف على مدى تحمل الصندوق لوزن محتوياته والضغط الداخلي والخارجي الواقع على سطحه.

9- (Short span test & STFI):

هذا الاختبار يهدف لتقدير مدى مقاومة ألياف الورق للانضغاط في حدود المرونة ودون حدوث ترخيم ويجرى الاختبار بوضع عينات قياسية من الورق من كلا الاتجاهين بين فكي الجهاز والضغط عليها في الاتجاه الطولي والعرضي في نفس الوقت.

10- درجة البياض (Whiteness%):

تم قياس درجة البياض Whiteness% بجهاز معين يسمى Spectrodensitometer، ويجرى الاختبار بوضع عينة زجاجية مطلية بلون أبيض نسبته 100% ثم توضع العينة تحت عدسة الجهاز الذي يعطي قراءة مباشرة للنسبة المئوية للبياض مقارنة مع العينة الزجاجية وهو يجرى للورق الأبيض فقط.

نشرح لكم نحن المهندس منسي عدد من الخصائص الأخرى التي لها تأثير مباشر على جودة الطباعة الأخيرة منها:

1- درجة لون الورق (color shade):

درجة لون الورق تؤثر بشكل بالغ على درجة لون الحبر، فمحصلة لون الطباعة عبارة عن تكامل بين لون الحبر والورق.

2- درجة النصوع والبياض (Brightness):

درجة البياض تستخدم لتوضح الانعكاس العالي والمساوي لكل الأطوال الموجية المرئية وبذلك فإن البياض يعني توازن الألوان، بينما النصوع تعني الانعكاس عند الطول الموجي 457 نانومتر.

3- الصقل (Gloss):

صفة خاصة بسطح الورق، فالسطح المصقول ينعكس الضوء عليه بالكامل في شكل أشعة متوازية، بينما يعكس السطح المطفي أو المنخفض اللمعان الضوء الساقط عليه بطريقة مشتتة، ويؤثر صقل الورق على لون الطبعة نتيجة لانعكاس الضوء من خلال الحبر، لذلك يجب أن يكون صقل سطح الورق منتظما حتى يظل اللون الطباعي أكثر انتظاما.

4- العتامية (Opacity):

هي المساحة التي تعوق مرور الضوء النافذ، ويؤدي نقص العتامية والرؤية التخللية الزائدة إلى نقص درجة التباين الطباعي Printing contrast وإلى نقص جودة الطباعة وتعتمد درجة العتامية على خواص الورق مثل درجة البياض ـ اللون ـ الوزن.

5- المسامية (Porosity):

يعتبر الورق من المواد ذات المسامية العالية، حيث أن الألياف والمواد الرغوية والمواد المالئة ومواد التغطية تحسب على أنها جزء من الحجم الكلي للورق والجزء الباقي من حجم الورق عبارة عن هواء، وكلما زادت مسامية الورق زادت مشاكل الطباعة.

6- امتصاص الحبر:

هو معدل كمية الحبر المخترقة للورق والتي تحتجز في مسام وشعيرات الورق.

7- القدرة الطباعية (Printability):

هي الدرجة التي تستطيع بها خواص الورق أن ترفع من جودة المنتج الطباعي، وهي تتأثر بخواص سطح الورق مثل النعومة والاستواء ودرجة وانتظام تقبل الورق للحبر.

          م/ صبحي محمود البنداري

مدير مصنع شركة نيوبرسدان للكرتون المضلع

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم