نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان معدات التداول الرأسي

عندما تنشأ الشركات وتبدأ بمباشرة نشاطها، سرعان ما تتطور الأنشطة وتتجه نحو النمو السريع. وفي أغلب الأحيان سرعان ما تجد الشركات نفسها مضطرة إلى التوسع الرأسي بسبب محدودية رقعة الأرض التي أقيمت عليها الشركة، عندئذ تبدأ مشاكل تداول الخامات والمنتج النهائي بين المستويات الرأسية المختلفة في الظهور.

من الواضح أن تنوع المواد المراد تداولها رأسياً تتطلب تنوعاً كبيراً في نوعية معدات التداول الرأسي وبالتالي نستطيع نحن المهندس منسي تقسيم تلك المعدات حسب:

– نوعية المنتج المراد نقله: نقل هي مهيئات مثل الكراتين والوحدات أم مواد سائبة مثل البذور والرمال وخلافه.

– وزن الوحدة المراد تداولها هل هي ثقيلة الوزن مثل الباليتات أم متوسطة وخفيفة مثل الكراتين والمهيئات المختلفة.

– معدلات التداول: هل المطلوب نقل كميات كبيرة بصفة مستمرة أم كميات قليلة بصفة متقطعة؟

نجد أن التباديل والتوفيق للعوامل المذكورة أعلاه هي التي أدت إلى هذا التنوع الكبير في نوعيات معدات التداول الراسي.

لنقل المواد السائبة يتم عادة استخدام السيور الناقلة المائلة إذا ما سمحت المسافات والميول بذلك. أما في حالات ضيق المسافات تستخدم روافع القواديس للنقل الرأسي Bucket Elevators وعادة ما تكون معدلات التداول عالية لتصل إلى 80 طن في الساعة.

أما فيما يخص المهيئات وفي حالات التداول بمعدلات منخفضة فيتم استخدام المصاعد أما في حالة زيادة الأعداد أو المعدلات فإنه يتم استخدام النواقل الرأسية الكهربية. نشير هنا إلى الوحدات الترددية للنقل الرأسي مثل المصاعد الخاصة أو الوحدات الرافعة ذات الطبالي Vertical Lifting Units وهي عبارة عن سيور أو طبالي مركبة على وحدات ترددية تستقبل من أحد المستويات ثم تتحرك صعوداً أو هبوطاً للمستوى الآخر. عادة ما تستخدم للأوزان الثقيلة والمعدلات المنخفضة.

أما في حال الرغبة في تداول كميات كبيرة أو معدلات عالية فهناك معدات النقل الرأسي المستمر وأبسطها السيور الناقلة المائلة. غير أن السيور المائلة تصبح غير ذات جدوى إذا ما كانت المسافة الرأسية كبيرة أو المسافة الأفقية المتاحة لمعدة النقل قليلة مما يجعل درجة ميل السير شديدة الانحدار وبالتالي يجعل المهيئات تنزلق على السيور بدلاً من الصعود أو الهبوط.

وفي هذه الحالة فقد تكون السيور الرأسية بمثابة أنسب الحلول وهي تعتمد على فكرة تتابع بعض الصواني الحاملة ضمن مجموعة جنازير تستقبل المهيئات من سيور أفقية ثم تقوم برفعها أو خفضها حسب مسار الجنازير وتسليمها إلى سيور أفقية في المستوى الآخر.

تنقسم السيور الرأسية إلى نوعين أساسيين حسب شكل الصواني الحاملة. النوع الأول هي السيور الرأسية الدوارة والتي تقوم بتحريك صينية خاصة ضمن مجموعة من الجنازير الحاملة صعوداً من الناحية الأولى وهبوطاً من الناحية الأخرى وبالتالي فهي تصلح للرفع والتنزيل كما يمكن بإضافات بسيطة في نظام التحكم تشغيلها على عدد من الأدوار أو المستويات.

النوع الآخر هو السيور ذات الصواني المنطوية وهي تقوم على فكرة بسط الصواني في الاتجاه الحامل وطيها في اتجاه الرجوع كما هو مبين بالشكل.

جدير بالإشارة إلى أن من أهم العوامل التي تضمن نجاح هذه السيور هو عدم التدخل البشري حيث يقوم نظام تحكم أوتوماتيكي بتنظيم عملية تزامن التغذية مع الصواني للتحميل أو التفريغ والأشكال المرفقة توضح نظرية عمل تلك المعدات:

سيور القواديس لنقل المواد السائبة.

السيور ذات الطبالي الترددية.

السيور الرأسية الدوارة.

سيور الصواني قابلة الطي.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان معالجة مياه تصنيع الحليب الملوثة

تعتبر صناعة الحليب بشكل عام أكبر مصدر للمياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الأغذية في العديد من البلدان، ومع نمو إدراك أهمية المعايير المطورة لمعالجة المياه الملوثة فإن متطلبات التصنيع قد أصبحت صارمة بشكل متزايد.

وبسبب احتواء المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب على مواد قابلة إلى حد كبير للتحلل البيولوجي فإن هذه المياه يمكن معالجتها بشكل فعال بأنظمة المعالجة البيولوجية، لذلك سوف نتطرق إلى خيارات معالجة المياه الملوثة المنصرفة عن معامل الحليب.

وتتصف صناعة الحليب بأنها ذات منتجات متنوعة وكذلك خطوط الإنتاج، فيمكن لمعمل الحليب أني ضم واحداً أو اثنين من خطوط الإنتاج أو ربما كل خطوط الإنتاج (حليب مبستر، جبنة، زبدة… إلخ).

الحليب:

إن الحليب عبارة عن سائل مغذي يتم الحصول عليه من الثدييات، واستخدم الحليب المأخوذ من الحيوانات المنزلية من قبل البشر منذ 8000 عام قبل الميلاد، وعلى الرغم من أن الأغنام والماعز أول الحيوانات المنزلية المنتجة للحليب بسبب سهولة إدارتها مقارنة مع البقر، فإن البقر حالياً يعتبر المصدر الرئيسي للحليب. يبلغ الإنتاج العالمي السنوي من الحليب حوالي مليون طن بحيث توزع من حيث المصدر إلى 85% من البقر، 11% من الجاموس و 2% من الأغنام والماعز.

ويعتبر الحليب سائل معقد جداً فهو يحتوي على ما يزيد عن 100000 جزيء مختلف، والتركيب الإجمالي للحليب يحدد كما يلي: 4.1% دهون، 3.6% بروتين، 4.9% لاكتوز، 0.7% مركبات مختلفة مثل الفلزات المعدنية والفيتامينات والشحوم، ويتألف الدهن في الحليب بشكل رئيسي من ثلاثي الجليسيريدات المحتوية على مدى واسع من الأحماض الدهنية ذات السلاسل القصيرة.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن معالجة المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب:

إن حجم وتركيز وتركيب المياه الملوثة الناتجة عن وحدة تصنيع الحليب تعتمد على نوع المادة المنتجة وطريقة التصنيع ودرجة حرارة المياه المستخدمة أثناء التصنيع وبعده، وبشكل عام فإن المياه الملوثة الناتجة يمكن تقسيمها لثلاثة مجموعات: مياه التصنيع (تستخدم للتسخين مثلاً) والمياه الملوثة الناتجة عن عمليات التنظيف ومياه الصرف العادية (عادة ما تصرف مباشرة للمجاري).

تعتبر صناعة الحليب إحدى أعظم مصادر المياه الملوثة الناتجة عن صناعة الأغذية في العديد من البلدان، وعلى الرغم من أن صناعة الحليب لا تعتبر ذات ارتباط كبير بالمشاكل البيئية الحادة إلا أنه يجب أخذ تأثيرها البيئي بعين الاعتبار لما تحتويه من ملوثات ذات طبيعة عضوية.

إن كل مراحل تصنيع الحليب بما فيها الإنتاج والتصنيع والتعبئة والنقل والتوزيع والتسويق تعتبر ذات تأثير بيئي تبعاً للطبيعة المختلفة والتنوع الكبير لمنتجات صناعة الحليب، فالملوثات الناتجة عن التصنيع تختلف كماً ونوعاً والتي بحال عدم معالجتها ستؤدي إلى مشاكل تلوث كبيرة، وعلى العموم فإن الملوثات الناتجة عن تصنيع الحليب تحتوي كمية كبيرة من الملوثات العضوية مثل البروتينات والكربوهيدرات والدهون، كما تحتوي تركيزات عالية من المواد الصلبة المعلقة والنيتروجين بالإضافة إلى الزيوت والشحوم مع التنوع الكبير بقيمة حمضية المياه (pH)، وهذا بالطبع يفرض معالجة خاصة لهذه الملوثات لمنع أو لتخفيف المشاكل البيئية التي قد تنتج عنها.

والتخلص من المياه الملوثة الناتجة عن صناعة الحليب عادة ما يواجه بإحدى المشاكل التالية التي نوضحها لكم نحن المهندس منسي:

أ- فرض غرامات مالية كبيرة من قبل السلطات المحلية لقاء معالجة هذه المياه الملوثة ضمن محطات المعالجة المحلية.

ب- التلوث الناتج عن صرف هذه المياه الملوثة بدون معالجة.

ج- الحصول على كميات كبيرة من الحمأة لمصانع الحليب التي تعتمد على الطريقة الهوائية لمعالجة المياه الملوثة.

أما مستوى المعالجة فعادة ما يرتبط بالتشريعات المحلية، وأغلب مصانع الحليب الكبيرة تملك محطات معالجة خاصة بها أو على الأقل تصرف المياه الملوثة بعد معالجتها بشكل أولي إلى محطات معالجة مياه الصرف الصحي المحلية إذا كانت متوفرة أو تصرفها إلى مياه البحر، بينما تقوم الكثير من المصانع الصغيرة لتصنيع الحليب بتصريف مياهها الملوثة إلى الأراضي لاستخدامها في الري.

ويمكننا نحن المهندس منسي تلخيص مراحل معالجة المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب كما يلي:

– الفصل أو العزل.

– التصفية.

– التعديل.

– ضبط pH.

– إزالة الدهون.

– إزالة الحمل العضوي (BOD).

– استخدام المياه المعالجة بري الأراضي.

نشرح لكم نحن المنهدس منسي خيارات المعالجة:

هناك ثلاثة خيارات لمعالجة المياه الملوثة الناتجة عن تصنيع الحليب:

أ- التصريف إلى أقرب محطة معالجة مياه صرف صحي محلية.

ب- إزالة المواد شبه الصلبة والملوثات الخاصة من قبل متعهد بحيث يقوم بالتخلص منها وفق طريقة سليمة بيئياً “متفق عليها سلفاً”.

ج- معالجة المياه الملوثة الناتجة بواسطة محطة معالجة ضمن الموقع (مخصصة للمعمل).

إن الخيارين الأول والثاني مرتبطان بزيادة الكلفة لذلك فإن الخيار الثالث ينصح به عموماً.

المعالجة البيولوجية:

إن التحلل البيولوجي يعتبر أحد أكثر الطرق الواعدة لإزالة المواد العضوية من المياه الملوثة الناتجة عن صناعة الحليب ومنتجاته، وعلى أية حال فإن الحمأة الناتجة عن المعالجة الهوائية تقود إلى مشاكل جدية وتتبعها زيادة في الكلفة خصوصاً للتخلص منها بشكل آمن.

أما المعالجة البيولوجية اللا هوائية فتتم بواسطة عمل البكتيريا في وسط لا يحوي أكسجين بحيث تحول المواد العضوية إلى الغز الحيوي (الميثان وثاني أكسيد الكربون) والكتلة الحيوية الجديدة والنواتج اللا عضوية، وحوالي 95% من الحمل العضوي من الملوثات العضوية تحول إلى غاز حيوي بالطريقة اللا هوائية، والباقي يستخدم للنمو البكتيري والصيانة للخلايا البكتيرية.

وتتلخص المعالجة اللا هوائية للملوثات العضوية في ثلاثة مراحل:

أ- مرحلة الحلمهة:

وفيها تقوم البكتيريا اللا هوائية بفرز إنزيمات إلى الوسط الخارجي بحيث تقوم بتفكيك المواد العضوية المعقدة التي لا تستطيع المرور عبر الجدار الخلوي إلى مواد بسيطة منحلة تتمكن من المرور بسهولة عبر الجدار الخلوي، وعلى سبيل المثال فالكربوهيدرات المعقدة تحول إلى سكريات بسيطة والدهون المعقدة إلى حموض دهنية والبروتينات المعقدة إلى حموض أمينية.

ب- مرحلة إنتاج الحموض وإنتاج الأسيتيت:

خلال مرحلة إنتاج الحموض فإن نواتج الحلمهة تدخل عبر الجدر الخلوية للبكتيريا ويتم أكسدتها لا هوائياً (تخميرها) بحيث تنتج الأكسدة غاز ثاني أكسيد الميثان وغاز الكبريت والكحول وحموض عضوية أخرى ومركبات تحوي النتروجين العضوي والكبريت العضوي.

والحمض العضوي الأكثر أهمية من بين الحموض كلها هو الأسيتيت، والأسيتيت هو الحمض العضوي الأساسي الذي يستخدم من قبل بكتيريا الميثان لإنتاج غاز الميثان، أما الحموض الدهنية ذات السلاسل القصيرة غير حمض الأسيتيت والتي تنتج في المرحلة الحمضية (لإنتاج الحموض) تتحول بدورها إلى حمض الأسيتيت وغاز الهيدروجين وغاز ثاني أكسيد الكربون بواسطة البكتيريا المنتجة للأسيتيت (مرحلة إنتاج الاسيتيت)، فالهيدروجين المتوفر (H₂) وغاز ثاني أكسيد الكربون تتحول جزئياً إلى حمض الأسيتيت، وكلاً من حمض البروبيونيت والبيوتايريت لا يمكن استخدامها مباشرة من قبل بكتيريا الميثان لذلك تقوم بكتيريا الأسيتيت المنتجة للهيدروجين بتحويلها لاسيتيت وهيدروجين، ولا تبدأ عملية تفكيك هذين الحمضين حتى تستهلك بكتيريا الميثان كامل حمض الأسيتيت الموجود، وتتكاثر بكتيريا الأسيتيت بشكل بطيء وزمن توالدها عادة ما يكون أكثر من ثلاثة أيام.

ج- مرحلة إنتاج الميثان:

في هذه المرحلة يتم إنتاج أغلب غاز الميثان من الأسيتيت ومن كلا غازي الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، وغاز الميثان يتم إنتاجه أيضاً من الأكسدة اللا هوائية لبعض المركبات العضوية غير الأسيتيت، فحوالي 70% من غاز الميثان يتم إنتاجه من الأسيتيت، كما أن زمن التكاثر الخلوي لبكتيريا الميثان يبلغ حوالي 3 أيام عند درجة حرارة 35 مئوية إلى 50 يوم عند درجة حرارة 10 مئوية.

وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على المعالجة البيولوجية اللا هوائية للملوثات العضوية مثل درجة الحرارة وحموضة المياه ووجود العناصر السامة ونوع الملوثات المراد معالجتها وقلوية المياه وزمن المكوث ومدى توفر المواد المغذية مثل الفوسفور والنتروجين.. إلخ.

إن المياه الملوثة الحاوية على نسبة عالية جداً (مثلاً COD أكبر من 4000 ملغ/ ل) من المواد العضوية عادة ما تعالج بالطريقة اللا هوائية، وعموماً فإن أنظمة المعالجة البيولوجية اللا هوائية يمكن أن تنقسم لقسمين:

أ- نظام لا هوائي ذو وسط معلق (Anaerobic suspended growth system) وفيه تبقى البكتيريا اللا هوائية معلقة ضمن الوسط بواسطة المزج.

ب- نظام لا هوائي ذو وسط ثابت (Anaerobic fixed – film system) وفيه تنمو البكتيريا اللا هوائية على وسط ثابت (ألواح بلاستيكية مثلاً) لتشكل طبقة رقيقة (Film) من التجمعات الهائلة البكتيرية لمعالجة الملوثات بحيث تكون قادرة على أكسدة الملوثات العضوية.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نطرح لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان مشروعات صغيرة لمحاربة البطالة

المشروع الأول: تعبئة البقوليات والسلع الاستهلاكية:

فكرة المشروع: شراء المنتجات مثل السكر والأرز والعدس والفول.. إلخ من تجارة الجملة بأوزان كبيرة وتعبئتها يدوياً بواسطة مكيال في أكياس بلاستيكية وزن 1 أو 0.5 كجم وبيعها لمحلات البقالة والسوبر ماركت.

أدوات المشروع: المنتجات المراد تعبئتها ـ ماكينة لحام يدوي ـ أكياس بلاستيكية مطبوعة سعة 1 أو 0.5 كجم ـ مكيال يدوي ـ ميزان حساس ـ موقع بمساحة 25 م.

التكلفة التقريبية للمرة الأولى بفرض تعبئة نصف طن من السكر والأرز: 10000 جم.

هامش الربح المتوقع: يتراوح بين 25% إلى 35%.

المشروع الثاني: تعبئة التوابل:

فكرة المشروع: شراء التوابل مثل الشطة والفلفل الأسود والكمون والزعتر… إلخ من تجار الجملة بأوزان كبيرة وتعبئتها يدوياً في المنزل أو في موقع صغير بواسطة مكيال في أكياس بلاستيكية وزنها بين 10 جرام ـ 125 جرام وبيعها لمحلات البقالة والسوبر ماركت.

أدوات المشروع: التوابل المراد تعبئتها ـ ماكينة لحام يدوي ـ أكياس بلاستيكية وزن 10 ـ 125 جرام ـ وحدة مكيال ميزان حساس.

التكلفة التقريبية للمرة الأولى بفرض تعبئة عدة أصناف: 5000 جم.

هامش الربح المتوقع: يتراوح بين 35% إلى 65%.

المشروع الثالث: تعبئة الخضروات:

فكرة المشروع شراء الخضروات الطازجة مثل البسلة والفاصوليا الخضراء والخضار المشكل… إلخ فيما عدا الملوخية من أسواق الخضروات وتجهيزها حسب نوعها لتتم تعبئتها في أكياس بلاستيكية وزن 0.5 كجم في المنزل أو في موقع صغير وبيعها لمحلات البقالة والسوبر ماركت.

أدوات المشروع: الخضروات المراد تعبئتها ـ أكياس بلاستيكية وزن 0.5 كجم ـ أدوات مطبخ لتجهيز الخضروات ـ ميزان حساس ـ ماكينة لحام يدوي ـ ماكينة طباعة تاريخ الإنتاج.

التكلفة التقريبية للمرة الأولى بفرض تعبئة عدة أصناف: 10000 جم.

هامش الربح المتوقع: يتراوح بين 25% ـ 35%.

وهناك العديد من الأفكار الأخرى التي سيتم عرضها على موقع المجلة وعلى صفحتنا على الـ Facebook.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان ما هو طعام رواد الفضاء؟؟؟!!

سؤال شغل الكثيرين، منذ أن صعد السوفيتي “يوري جاجارين” كأول رائد فضاء في العالم عام 1961م، والحقيقة أنه على مدى الخمسين عاماً الماضية اشتملت القائمة على أشكال متنوعة من الطعام المجفف، والبذور، والخضروات والبروتينات والسوائل التي أعدت خصيصاً لتتحمل ظروف الفضاء غير العادية، لكن وكالة الفضاء الأمريكية “ناسا” ستجري تعديلاً جذرياً على تلك القائمة حينما يتعلق الأمر بإرسال رحلات مأهولة إلى كوكب المريخ قد تمكث هناك من عام إلى خمسة أعوام.

وكان رواد الفضاء يتناولون طعامهم في عبوات شبيهة بتلك التي توضع فيها معاجين الأسنان، وعمل العلماء على تطوير هذا النوع من الغذاء لفترات طويلة، واليوم تحتوي قائمة طعام محطة الفضاء الدويلة على أكثر من 185 صنفاً من الأطعمة المختلفة منها الستيك، والجمبري والسلطات وغيرها.

وذكرت ناسا في بيان نشرته على موقعها الإلكتروني أنها تحتاج إلى تحسين نظم دعم الحياة لروادها على المريخ، بما في ذلك التغذية خلال تلك البعثات الاستكشافية الطويلة عبر تكنولوجيا متقدمة لإعداد أغذية متنوعة توفر الاستقرار والسلامة البدنية للرواد، لذا لجأت لاستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد الذكية، لإنتاج أغذية وأطباق رئيسية وحلوى لرواد الفضاء على سطح الكوكب الأحمر بكبسة زر فقط، فما عليك إلا أن تحدد طلبك عبر جهاز الكمبيوتر، وسيخرج لك طعام شهي وساخن، وفي دقائق معدودة.

وأضافت ناسا أن المقترح مثير للاهتمام، ومن أسباب ذلك قدرته على إنقاص الحمل عن سفينة الفضاء، وكذلك لإمكانية استخدام تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في صناعة أشياء أخرى، مثل الأدوات.

والطابعات ثلاثية الأبعاد هي أجهزة انتشرت في السنوات الأخيرة تنتج نماذجاً مجسمة ثلاثية الأبعاد بعد تزويدها بمواد شمعية أو لدنة بدلاً من الحبر في الطابعات التقليدية، وقد تمكن البعض مؤخراً من طباعة أنواع من الأسلحة الحقيقية عبر هذه الأجهزة.

وأوضح “ديفيد ستيتز” المتحدث باسم ناسا أن رواد الفضاء يحملون حالياً طعاماً معداً مسبقاً يشبه الوجبات الجاهزة التي يتناولها أفراد الجيش، ويفتقر هذا النوع من الطعام إلى النكهة، وهو معالج صناعياً بشكل كبير مما يتسبب في تحلل العناصر الغذائية الموجودة في الطعام، مضيفاً أن هذا النوع من الطعام يسبب مشكلة إذا امتدت الرحلة إلى سنة أو ثلاث سنوات داخل كبسولة معدنية صغيرة.

وقالت ناسا أنها اختارت شركة “سيستيمز أند ماتيريالز ريسيرش” للأبحاث في تكساس لتحصل على منحة قيمتها 125 ألف ، لتطوير الطابعة ثلاثية الأبعاد التي تنتج طعاماً مغذياً وله نكهة تناسب رواد الفضاء، فباستخدام وصفة رقمية تخلط الطابعات المساحيق لإنتاج الطعام الذي له تكوين وملمس ورائحة الطعام الحقيقي، بحيث يلبي الاحتياجات الغذائية لكل فرد من رواد الفضاء ويحسن صحته والأهم من ذلك يخفف من الملل والضجر.

وقال “انجان كونتراكتور” المهندس بالشركة ومدير المشروع لصحيفة واشنطن بوست الأمريكية أن النظام المعمول به حالياً في الغذاء الذي يتناوله رواد الفضاء غير كاف وغير مقبول لرحلة فضائية تستغرق خمس سنوات إلى المريخ أو أي رحلات فضاء أخرى طويلة، مضيفاً أن فكرة طابعة طعام رواد الفضاء ستخرج إلى النور بنهاية العام الحالي.

وذكر “ديفيد إيرفين” مدير الأبحاث في الشركة أن وجبة البيتزا تأتي على رأس قائمة الأصناف التي تستهدفها الطابعة، وتم اختيارها لاحتوائها على مجموعة متنوعة من العناصر الغذائية والنكهات.

وطبقاً لمقترح الشركة فإنه سيتم تخزين كل العناصر الغذائية التي ستدخل في الوجبة، مثل البروتين والكربوهيدرات، على هيئة مساحيق في خراطيش الطابعة، وعندما يختار رائد الفضاء الوصفة التي يريدها يتم خلط كل المكونات اللازمة في وحدة خاصة، وتمتزج بالماء والزيت، ثم يتم تسخين الخليط ورشه على قاعدة ساخنة ويأخذ الطعام في التشكل طبقة بعد الأخرى على القاعدة إلى أن يصبح جاهزاً وساخناً وطازجاً من الفرن رأساً.

ويضيف “إيرفين” أن البيتزا مثال لما يمكن أن تقدمه الطابعة، ونظرياً يمكن لرائد الفضاء الذي يشعر بالحنين إلى الوطن أن يتمتع بطعام والدته، فالطابعة تمتلك القدرة على الاتصال بالأرض وتلقي تعليمات شخصية أو وصفات، ويمكن للأم تصميم كعكة على الكومبيوتر وإرسالها إلى مركبة الفضاء بحيث يطبعها الابن أو الابنة في أعياد الكريسماس.

شركة “سيستيمز أند ماتيريالز ريسيرش” ذكرت أن أحد دوافعها للحصول على منحة ناسا هو تحقيق هدف أسمى يتمثل في مكافحة الجوع في العالم، وأضافت أن الطعام المطبوع يمكنه زيادة فعالية الأنظمة الغذائية على الأرض، من خلال إنهاء وجود الفضلات وتسهيل تخزين ونقل المكونات الغذائية، كذلك تتصور الشركة طباعة الطعام لأفراد الجيش وهو ما من شأنه خفض الإمدادات والمؤن.

في المقابل حذر خبراء من النظر إلى التكنولوجيا كحل لكل مشاكل العالم الغذائية حيث أكد “جوين كريبك” مدير سياسات الأمن الغذائي والجوع في منظمة “أوكسفام أمريكا” للإغاثة الإنسانية على أنه لا توجد تكنولوجيا ذهبية قادرة على حل كل مشكلات الجوع في العالم.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان سلسلة عالم التكنولوجيا (الجزء الثامن)

ماكينات لحام طبات الألومنيوم (Induction sealer)

إن استخدام ماكينات لحام طبات الألومنيوم بالحث المغناطيسي لم يكن معروفاً أو مستخدماً قبل عام 1985 حيث كانت المصانع تستخدم الحرارة باستخدام سخانات للحام الطبات على فوهة العبوات الأمر الذي كان يؤدي إلى جعل خط الإنتاج بطيء إلى جانب تشوه فوهة العبوات. ويعد استخدام ماكينات اللحام بالحث المغناطيسي طفرة في عالم العبوات حيث يتم استخدام هذه الماكينات في شركات تعبئة الزيوت المعدنية وشركات تعبئة المبيدات الزراعية وكذلك شركات الأدوية والأغذية.

نشرح لكم نحن المهندس منسي فكرة الماكينة:

تعتمد فكرة الماكينة على إنتاج مجال مغناطيسي قوي جداً دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة حيث يتم استخدام طبات خاصة مصنعة من عدة طبقات مثل (طبقة ورق Car board، طبقة شمع Wax، طبقة ألومنيوم Aluminum وأخيراً طبقة مزق Seal Layer).

وعندما تمر العبوات أسفل رأس الماكينة فإن الألومنيوم يقطع خطوط الفيض المغناطيسي وبالتالي يتولد (Eddy Current) داخل الألومنيوم وحيث أن الألومنيوم ذو مقاومة عالية فإن تولد التيار داخله ينتج حرارة تقوم هذه الحرارة بتسييل الشمع الذي يمتصه الورق (Car board) وكذلك تقوم الحرارة بتسييل طبقة اللحام الأخيرة الأمر الذي يؤدي إلى لحام الألومنيوم على فوهة العبوة كل هذا يحدث دون تلامس العبوة مع رأس الماكينة وبدون تعطيل خط الإنتاج وبعد مرور العبوة يمكن فتح الغطاء مباشرة حيث نجد أن الكرتون تبقى في الغطاء بينما تم لحام الألومنيوم على فوهة العبوة.

لماذا يتم استخدام ماكينات للحم الأغطية بالحث المغناطيسي؟

إن استخدام هذه الماكينات له فوائد عديدة أهمها حماية المنتج من التزوير حيث يمكن لأي جهة أن تقوم بإفراغ محتويات العبوة وملئها بمنتج آخر أقل كفاءة وهذا بدوره يؤثر على العلامة التجارية ولكن باستخدام هذه النوعية من الماكينات فإنه يصعب عمل ذلك بل يصل إلى درجة المستحيل حيث أن نزع الألومنيوم من فوهة العبوة يعني استحالة لزق ألومنيوم آخر فوق نفس الفوهة وكذلك فإن كثيراً من الشركات تقوم بوضع العلامة التجارية لها مطبوعة على الألومنيوم مما يعني استحالة تقليد المنتج أو نزع الألومنيوم من العبوة وإعادة ملئها.

وهناك سبب آخر لا يقل أهمية على ذلك وهو ضمان عدم وجود تسريب للمنتج سواء خلال النقل أو خلال التخزين وكذلك عدم تفاعل المنتج مع الهواء الجوي مما قد يقلل من فعالية المنتج.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع ماكينات لحام الأغطية بالحث المغناطيسي:

هناك ثلاثة أنواع من هذه الماكينات:

1- تبريد باستخدام مياه مقطرة.

2- تبريد باستخدام مراوح تبريد.

3- تبريد بالإشعاع.

1- تبريد باستخدام المياه المقطرة (الجيل الأول):

كان الجيل الاول من ماكينات لحام الأغطية باستخدام الحث المغناطيسي يستخدم الماء المقطر في التبريد حيث كانت مكونات الدوائر الكهربائية المستخدمة تنتج حرارة كبيرة في الدائرة الكهربائية إلى جانب حرارة كبيرة في الملف الرئيسي الذي يقوم بتوليد المجال المغناطيسي وعلى ذلك قامت الشركات باستخدام (Cable) خاص موضوع داخل (Shell) وهذا الـ (Shell) يمر به الماء المقطر وذلك يستلزم وجود دائرة مغلقة للتبريد تتكون من طلمبة وخزان ماء ومبرد، وهو عبارة عن أنابيب ملتوية وأمامها مروحة مثل فكرة ردياتير السيارة وذلك حتى يتم تبريد الماء الخارج من رأس الماكينة قبل عودته مرة أخرى.

مما سبق يتضح أن استخدام الماء المقطر كان مكلفاً للغاية حيث كانت أسعار هذه الماكينات باهظة الثمن وكذلك صيانتها كانت صعبة إلى حد ما وذلك بسبب دائرة الماء المقطر.

2- تبريد باستخدام مراوح (الجيل الثاني):

كان تطور مكونات الدوائر الكهربائية مبشراً بالخير حيث أصبحت كمية الحرارة المنتجة سواء من الدائرة الكهربائية أو داخل الملف الرئيسي للماكينة أقل منها في السابق الأمر الذي دفع بعض الشركات إلى إنتاج موديلات جديدة تقوم باستخدام مراوح هواء موضوعة أعلى رأس الماكينة مثل المراوح التي تستخدم لتبريد البروسيسور في الكمبيوتر ونجحت بالفعل في التبريد وأدى ذلك إلى انتشار أكبر لماكينات اللحام بالحث المغناطيسي حيث انخفضت التكلفة وبالتالي انخفض سعر الماكينة في الأسواق العالمية.

3- تبريد باستخدام الإشعاع (الجيل الثالث):

كانت ثورة الاتصالات والمكونات الكهربائية الدقيقة هي السبب المباشر في إنتاج جيل جديد من هذه الماكينات لا يعتمد على تبريد الماء أو الهواء وإنما الإشعاع حيث انخفضت بشكل كبير الحرارة الناتجة عن الدوائر الكهربائية وكذلك الحرارة الناتجة عن تولد المجال المغناطيسي في الملف الرئيسي للماكينة وبالتالي أصبح الطريق ممهداً لإنتاج جيل جديد أرخص سعراً وأعلى كفاءة من الأجيال السابقة.

م/ فتحي الزيني

مدير مبيعات شركة أولتك الهندسية.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان دراسة جدوى مشروع المربات والعصائر

يعتبر الاتجاه إلى مشروعات التصنيع الغذائي من أفضل وأنسب الحلول الاقتصادية لحفظ الإنتاج الزراعي وتسويقه، وبصفة رئيسية تضم الصناعات الغذائية العديد من المشروعات التي يعتمد عليها الاقتصاد الوطني ومن ضمنها صناعة المربات والعصائر وهي تمثل في مضمونها اتجاهاً حديثاً له شريحة تسويقية كبيرة في الأسواق المحلية وأيضاً للتصدير، والمشروع المقترح يعتبر من المشروعات التي تكمل المنظومة الاقتصادية للمناطق الزراعية أو الريفية بصفة عامة ومناطق الأراضي الزراعية المستصلحة بصفة خاصة.

الهدف:

يهدف هذا المشروع إلى إنتاج المربات والعصائر باستخدام التكنولوجيا المتاحة للصناعات الغذائية مع استخدام أحدث معايير عدم التلوث وسرعة الإنتاج وانخفاض التكاليف مع مراعاة الطرق العلمية السليمة في التصنيع والتخزين والمعرفة العلمية الكاملة الدقيقة لتلافي كل أنواع فساد الأغذية، والمشروع المقترح يصلح كمشروع إنتاجي لشباب الخريجين أو المستثمر الصغير من حيث التكاليف النهائية وحجم الإنتاج ومدى الخدمة التي يقدمها للمساهمة في منظومة الإنتاج الغذائي للسوق المحلي والتصدير.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أهمية المشروع:

تنبع أهمية المشروع من توافر الخامات الأساسية من الفواكه وخاصة في المناطق الزراعية الجديدة بالإضافة إلى الشريحة التسويقية العالية لمنتجات هذا المشروع بالإضافة إلى احتياج المشروع إلى عمالة كثيفة وهو المستهدف الآن في تشغيل شباب الخريجين سواء كانت هذه العمالة مدربة أو تحتاج إلى تدريب في هذا المجال.

ثالثاً: الخامات:

تتوافر خامات المشروع من الفواكه الطازجة والسكر ومواد الحفظ على مدار العام ومن أهم الخامات التي يحتاجها الإنتاج في مرحلته الأولى:

1- الفواكه الطازجة مثل:

كمثرى ـ برتقال ـ برقوق ـ بلح ـ تفاح ـ تين ـ جوافة ـ خوخ ـ فراولة ـ عنب ـ مشمش ـ موز ـ يوسف أفندي ـ رمان ـ مانجو.

2- المنتجات المجففة المحلية مثل:

تمر هندي ـ عرق سوس ـ كركديه.

3- المواد السكرية مثل:

السكر.. (أساس المواد الصلبة الغذائية في الشراب والمربات).

4- إضافات مثل:

حامض الستريك (ملح الليمون) ـ اللون.

5- المادة الحافظة:

عامل حافظ مساعد لعدم تعرض المنتج للتلف (بنزوات الصوديوم).

6- العبوات:

زجاجات (ذات أشكال قياسية) ـ برطمانات زجاجية (سعات مختلفة).

رابعاً: المنتجات:

يقوم هذا المشروع بإنتاج المربات بأنواعها والمشروبات المركزة ومثال ذلك:

1- مربات الفواكه المتنوعة (حسب فصول الإنتاج).

2- الشراب الطبيعي والمشروبات المحلية المركزة.

3- المشروبات المبردة الطازجة.

4- الكمبوت.

وسوف يتجه المشروع في بدايته إلى إنتاج النوع الأول والثاني أما في مرحلة التطوير فسيتم الاتجاه بالإنتاج إلى النوع الثالث لاحتياجه إلى وسائل تعبئة وتغليف وتخزين وتوزيع يفوق قدرة المشروع الاستثمارية.

خامساً: العناصر الفنية للمشروع:

تتعدد التقنيات المستخدمة بالمشروع حسب نوعية المنتج ومكوناته الأساسية وعلى ذلك يمكن استعراض أهم المكونات لكل نوع وسبب إضافتها وطرق التصنيع:

1) إنتاج المشروبات الطبيعية المركزة:

مكونات الشراب الطبيعي:

1- عصير فاكهة.

2- السكر (يصل تركيزه لنسبة 40 ـ 55%).

الغرض من إضافة السكر:

عامل حافظ يمنع تلف العصير.

يحافظ على مكونات الشراب من فيتامينات ونكهة وطعم ولون.

يرفع القيمة الغذائية للشراب.

3- حامض الستريك (ملح الليمون):

يضاف بنسبة من 3: 5 جم لكل كيلو جرام سكر بغرض تحويل السكريات الثنائية إلى سكريات محولة غير قابلة للتبلور حيث يحول (السكروز) وهو سكر ثنائي إلى سكريات أحادية (جلوكوز + فركتوز).

يمنع حدوث ظاهرة التسكير في الشراب أي ترسيب السكر في صورة بلورات بقاع العبوات.

زيادة الطعم الحلو في الشراب نتيجة تكون سكر الفراكتوز الأكثر حلاوة من السكروز.

الحموضة تعمل على إيجاد بيئة غير مناسبة لنشاط الأحياء الدقيقة والبكتيريا وتزيد من فاعلية المادة الحافظة وتطيل مدة الحفظ.

4- بنزوات الصوديوم:

(تضاف بنسبة 0.1%) أي واحد في الألف وتضاف عادة بنسبة 1.3 كيلو جرام لكل لتر شراب أو واحد جرام لكل كيلو جرام.

5- اللون:

يضاف أحياناً لون إلى الشراب خاصة في بدء ظهور موسم الفاكهة وعدم اكتمال النضج ويشترط أن يكون اللون من أصل نباتي.

نشرح لكم نحن المهندس منسي خطوات إنتاج الشراب الطبيعي:

1) الإعداد الأولي للعصير:

1- يختار الصنف المناسب للإنتاج:

بحيث تتوافر فيه الصفات المرغوبة من حيث الجودة ووفرة العصير بالإضافة إلى الطعم واللون والرائحة.

2- الغسيل:

تغسل الثمار أولاً أو تنقع في حوض الغسيل الابتدائي مزود بمصدر مائي مستمر للسريان وكذلك الصرف بحيث يحتفظ بمستوى ثابت من الماء بداخل الحوض كافي لإزالة الأتربة والتخلص من الملوثات المتعلقة بالثمار وقد يزود هذا الحوض بأنابيب تعطي هواء مضغوطاً لتحريك الماء والثمار للمساعدة في إزالة الأتربة والمواد الملتصقة أو مصدر بخار لرفع درجة حرارة ماء الغسيل ثم تنتقل الثمار بعد ذلك على سير متحرك في بداية صالة الإنتاج حيث يجري الفرز الابتدائي لاستبعاد الثمار التالفة أو الغير ناضجة أو المصابة بإصابات كانت غير ظاهرة نتيجة وجود الأتربة المزالة في حوض النقع وبعد الفرز الابتدائي المشار إليه.

يتم الغسيل بإحدى الطرق الآتية:

الرشاشات:

حيث يسلط على الثمار أثناء وجودها على السير المتحرك رشاش من الماء العادي أو الساخن وعادة يتم التحكم في المسافة بين مصدر الماء والحصيرة المتحركة وفي ضغط الماء حسب نع الثمار التي يتم غسلها فلو كانت من النوع الضعيف مثل الفراولة عمل على تقليل اندفاع الماء وزيادة المسافة لتجنب تجريح أو تهشيم الثمار والعكس مع الثمار الصلبة كالبرتقال والخوخ.

الآلات البرميلية:

وتتكون من اسطوانة خشبية من الخشب تدور حول نفسها ومزودة من الداخل بأنابيب ماء ترسل رشاشاً قوياً على الثمار التي تتحرك أثناء دوران الاسطوانة من أحد طرفيها إلى الطرف الآخر وتستعمل هذه الطريقة في غسيل الثمار ذات القشور الثمينة مثل البرتقال.

3- الفرز والتدريج:

تفرز الثمار المهشمة والمصابة بالآفات الفطرية والحشرية أو بسبب عدم اكتمال النضج ثم يتم تدريج الثمار وفقاً لنوع المنتج المراد الحصول عليه.

4- التقشير وإزالة النواة:

وتؤثر هذه الخطوة على المنتج من حيث الجودة وكذلك من الناحية الاقتصادية فهناك طرق تقشير مختلفة مثل التقشير اليدوي إلا أن نسبة الفاقد فيه كبيرة وتتم ببطء، أو طرق التقشير بالبخار أو الماء الساخن ثم التبريد المفاجئ أما في حالة الثمار الصلبة ذات الحجم المتجانس مثل البلح أو التفاح فيجري التقشير بالطرق الميكانيكية باستخدام حجر الكلربوراندام الذي يجري التقشير عن طريق الاحتكاك ويتم تقشير الثمار ذات القشرة الوبرية مثل الخوخ والمشمش وكذلك البرقوق بمحاليل ساخنة من الصودا الكاوية أو خليط منها مع كربونات الصوديوم وتبلغ مدة الغمر من 0.5 إلى 3 دقائق ويجب الغسيل الجيد بماء دافئ به آثار حامض المعادلة بقايا القلوي بعد إتمام التقشير.

5- عصر الثمار:

تعتمد عملية العصر على شكل الثمار وطبيعتها وبالتالي تتغير طبيعة آلات العصر وتصميمها من حيث النظام ووسائل العصر فيمكن استخدام درافيل دوارة أو وسائل ضغط مع التحريك الدائري كما في حالة البرتقال.. إلخ.

6- تصفية العصير:

يتم تصفية العصير داخل مصافي معدة لذلك لفصل الألياف عن العصير وإعداده للعمليات اللاحقة.

2) إضافة السكر:

أ- تقدير وزن السكر:

بعد تقدير وزن العصير يقدر وزن السكر اللازم إضافته لكمية العصير لرفع درجة تركيز السكر إلى 55 ـ 60% وغالباً يضاف 1100 ـ 1 جرام سكر لكل لتر عصير.

ب- طرق إضافة وإذابة السكر:

الطريقة الباردة:

تتم إذابة السكر في العصير البارد بدون استخدام الحرارة في الإذابة ويضاف السكر تدريجياً مع التقليب المستمر حتى يتم ذوبان السكر.. إلا أن من عيوب هذه الطريقة هي البطء في الصناعة وحدوث ظاهرة الترويق وتغير اللون إذا طالت مدة تخزين الشراب.

الطريقة الساخنة:

تتم فيها إذابة السكر في العصير مباشرة والتسخين إلى درجة الغليان مع إضافة السكر تدريجياً واستمرار التقليب وإزالة الريم المتكون أولاً بأول ومن عيوب هذه الطريقة حدوث تغيير في اللون واستمراره واكتساب الشراب رائحة السكر وفقد جزء من الفيتامينات.

الطريقة النصف ساخنة:

إذابة السكر في كمية الماء تعادل 20 ـ 25% من وزن السكر اللازم والذي تم تقديره على أساس وزن العصير + السكر اللازم للماء المضاف ويضاف السكر إلى الماء والتسخين على النار حتى تمام الذوبان ثم تصفية المحلول السكري ويضاف للعصير وهو بارد ومن مميزات هذه الطريقة السرعة وقلة التكاليف وعادة تستعمل هذه الطريقة في أنواع العصائر الثقيلة القوام مثل المانجو والمشمش.

3- إضافة الحامض (الستريك):

يضاف حامض الستريك كما سبق ذكره بنسبة 3 ـ 5 جم/ 1 كجم ويتم إذابة الحامض في قليل من الماء الساخن ثم إضافته إلى الشراب والتقليب جيداً.

4- إضافة المادة الحافظة (بنزوات الصوديوم):

تضاف بنزوات الصوديوم بنسبة واحد في الألف وتتم إذابة البنزوات في قليل من الماء الساخن ثم تضاف للشراب وتموج جيداً بالتقليب الجيد لضمان توزيعها في جميع الشراب.

5- تصفية الشراب:

يصفى الشراب وذلك للتخلص من الشوائب الدقيقة التي تتبقى من العمليات السابقة أو من الشوائب التي قد تكون بالسكر.

6- تعبئة الشراب:

تتم التعبئة للشراب في زجاجات نظيفة ومعقمة وتنقسم التعبئة إلى:

1- تعبئة آلية تحت تفريغ الهواء في الكميات الكبيرة.

2- تعبئة يدوية في الكميات الصغيرة.

تترك الزجاجات بعد التعبئة مفتوحة لمدة 12 ـ 22 ساعة قبل الغلق حتى تطفو جميع المواد غير المرغوب فيها ويتكون الريم الذي يسهل فصله ويجب تعبئة الزجاجات لمنتصف العنق وذلك لترك فراغ يسمح بتمدد الشراب عند ارتفاع درجة الحرارة.

7- غلق الزجاجات:

تغلق الزجاجات أولاً بالفلين المعقم ثم يغلق الغطاء الخارجي المخصص للزجاجات وهو عبارة عن كبسول معدني.

8- لصق البطاقات:

تلصق على الزجاجات بطاقات مميزة لصنف الشراب.

ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية:

نوع الشراب ـ تركيز السكر ـ سعة الزجاجة ـ اسم المنتج وعنوانه ـ تاريخ الإنتاج ـ الصلاحية.

2) إنتاج المشروبات المحلية المركزة:

مشروباتنا الشعبية اللذيذة الطعم ذات الفوائد الصحية في علاج كثير من الأمراض مثال ذلك مشروب العرقسوس والخروب والتمر هندي والكركديه يمكن أن تنتج في صورة مركزة بما يسمح بسهولة تناولها في فصل الصيف وكذلك في شهر رمضان بعد تجفيفها بالماء.

ويمكن إنتاجها بالطرق التالية:

التحضير (النقع):

تؤخذ الخامات المطلوبة وتنقع في مقدار من الماء يكفي لتغطيتها وتترك منقوعة مدة لا تقل عن أربع ساعات أما في حالة العرقسوس فتسبق هذه العملية تنديته بالمياه ويدعك جيداً حتى يقتم لونه ثم ينقع في الماء داخل قطع من القماش الشاش.

التصفية وتحديد مستوى التركيز:

يتم تصفية المكونات لإزالة الشوائب وبقايا المواد العالقة بما يسمح بعد ذلك بالتخفيف حسب طبيعة الاستخدام.

إضافة السكر:

وتتم بنفس الطرق السابقة والتي تم توضيحها في المشروب الطبيعي إلا في حالة العرقسوس فيتم تناوله بحالته الطبيعية دون إضافة للسكر.

التعبئة وغلق الزجاجات:

تتم التعبئة في زجاجات حسب الطريقة المتبعة في المشروبات الطبيعية ويتم الغلق بعد فترة وجيزة من التعبئة بعد التأكد من صلاحية المشروب للاستخدام.

لصق البطاقات وبيانات التعريف بالمشروب:

يتم لصق البطاقات بالطريقة السابقة إلا أنه يضاف إليها بعض البيانات الإضافية وهي نسبة التركيز للمشروب وطريقة الاستعمال.

3) إنتاج المربات:

المربى عبارة عن ثمار الفاكهة الكاملة أو القطع أو المهروسة المخلوطة بالسكر والمطهوة بالحرارة المرتفعة في قوام متوسط اللزوجة ولا يشترط في المربات احتفاظ الثمار المستعملة في صنعها بشكلها الطبيعي.

1- طريقة التصنيع:

الإعداد الأولي للثمار:

يتم إعداد الثمار كما هو متبع في إنتاج المشروبات الطبيعية وهي اختيار الصنف المناسب والغسيل والفرز والتدريج والتقشير وإزالة النواة ثم التقطيع حسب المقاسات المطلوبة أو ترك الثمار في حالتها الطبيعية كاملة.

إضافة السكر إلى الثمار:

يتم إضافة السكر إلى الثمار بمقدار مساوي لوزنها (1: 1) في طبقات متبادلة بشرط أن تكون الطبقة الأولى من الفاكهة وتتبع هذه الطريقة في الفواكه الغنية بعصاراتها كالتين والفراولة أما الفاكهة كالتفاح والخوخ والبلح والمشمش والبرقوق فتحتاج إلى حوالي نصف كوب ماء لكل كيلو سكر.

التسوية:

تطهى المربى على نار هادئة لأنها عرضة للحرق بسرعة ويجب أن تزال المواد الطافية على السطح (الريم) الذي يتكون بإضافة كمية صغيرة من الماء البارد لتساعد على رفعه إلى السطح وانقطاع ظهور الريم يدل على قرب النضج والمدة التي تستغرق لنضج المربى بعد غليانها هي 30 ـ 35 دقيقة حسب نوع الفاكهة ومقدار الحرارة المستعملة.

التعبئة:

تعبأ المربى وهي ساخنة إلى ما قبل حافتها ثم توضع حلقة مستديرة من الورق الشمعي ثم يغطى الإناء بغطاء محكم.

لصق البيانات:

تلصق على الإناء بطاقات مميزة لصنف المربى ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية:

نوع المربى ـ المكونات ـ السعة ـ اسم المنتج ـ تاريخ الإنتاج ـ مدة الصلاحية بعد فتح العبوة للاستخدام.

2- المساحة والموقع:

يحتاج المشروع إلى مساحة حوالي 150 م² مساحة مغطاة بما في ذلك مكان التصنيع والتخزين مع تغليف حائطي مناسب لعمليات النظافة وتغليف أرضي من البلاط الأسمنتي الخشن لتلافي انزلاق العاملين.

3- المستلزمات الخدمية المطلوبة:

يحتاج المشروع إلى كهرباء 380 فولت بقدرة 11 ك. وات = 15 حصان بتكلفة شهرية جم.

4- الآلات والمعدات والتجهيزات:

يتطلب إنشاء مصنع للصناعات الغذائية شروط يجب مراعاتها عند إنشائه وكذلك عند اختيار المعدات والتجهيزات المستعملة إلا أنه بصفة عامة يعتمد المشروع على مجموعة من المعدات والتجهيزات متنوعة الأغراض بالإضافة إلى وسائل حفظ وسيور متحركة للنقل والتجهيز.

5- موقع المشروع:

1- وحدة غسيل.

2- وحدة غسيل بسير متحرك.

3- وحدة تقشير.

4- وحدة عصر.

5- وحدة عصر.

6- وحدة فرم.

7- وحدة تسوية.

8- وحدة تقييم عبوات.

9- وحدة تعبئة.

10- وحدة تغليف.

6- ساعات وورديات العمل:

عدد الورديات: 1.

زمن الوردية: 8 ساعات.

7- منتجات المشروع:

مشروبات طبيعية عبوة 1 لتر.

مشروبات محلية مركزة عبوة 1 لتر.

مربات مختلفة حسب الموسم عبوة 200 جرام.

مربات مختلفة حسب الموسم عبوة 900 جرام.

8- متغيرات الإنتاج:

1- إمكانية استمرار الإنتاج بالمصنع حسب إنتاج الفاكهة في الفصول الأربعة سواء للمشروبات الطبيعية ـ أو المربات.

2- إنتاج المشروبات المحلية في فصول الصيف ورمضان من كل عام.

9- التعبئة والتغليف:

تتم تعبئة المنتجات في عبوات مختلفة على الوجه التالي:

1- المشروبات الطبيعية عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل.

2- المشروبات المحلية المركزة عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل.

3- المربات برطمان زجاج سعات مختلفة.

ملاحظة:

يجب أن تكون العبوات ذات جودة عالية من حيث المظهر ومقاومة عمليات النقل والمحافظة على المادة الغذائية.

10- عناصر الجودة:

أولاً: في المنتج:

1- يجب استخدام ثمار جيدة من حيث النوعية لتلافي أي متغيرات في الطعم والرائحة للمنتجات كما يجب العناية بفرز واستبعاد الثمار الغير كاملة النضج أو الزائدة النضج.

2- يؤدي استخدام السكر الغير مكرر إلى تغيير في لون المشروبات.

3- يؤدي نقص حامض الستريك إلى ترسب السكر في صورة بلورات في قاع الزجاجات (التسكير).

4- تؤدي عدم كفاية المادة الحافظة إلى تخمر المشروبات.

ثانياً: في الموقع والمعدات:

1- يراعى في صناعة الأرفف التي تستخدم في وضع الأواني وغيرها أن تكون معدنية ومتحركة لتسهيل عملية التنظيف ومقاومة الحشرات.

2- يجب أن يزود المصنع بأماكن مناسبة لتيسير حفظ وتخزين البضائع والمواد الخام والمنتجات والمواد الغذائية لمنعها من التلف.

3- يجب أن يزود المصنع بالأحواض المناسبة لغسيل الأواني والمعدات الخاصة.

4- يراعى تزويد المصنع بالمعدات المناسبة للوقاية من أخطار الحريق.

5- يجب تنظيف جميع المعدات فور الإنتاج من العمليات بشكل دوري.

ثالثاً: في الأفراد:

1- يجب استخدام قفازات مناسبة ومعقمة ضد الماء والحرارة.

2- يجب التأكد من توافر الاشتراطات الصحية المطلوبة للأفراد والعاملين.

3- يجب عدم لمس أي مواد غذائية باليد المجردة مهما كانت الأسباب.

رابعاً: بالنسبة للخامات:

1- يجب إعدام أي مواد تثبت عدم صلاحيتها للاستعمال.

2- يجب التأكد من صلاحية الفواكه الواردة إلى المصنع من خلال الموردين قبل دخولها المصنع.

3- الفواكه السريعة التلف مثل الفراولة يجب إجراء عمليات التصنيع فور دخولها المصنع لتلافي عمليات التلف أو تحفظ في أماكن حفظ مناسبة.

11- التسويق:

1- محلات السوبر ماركت.

2- تجار الجملة.

يناير ـ فبراير ـ مارس (فراولة ـ برتقال ـ يوسفي ـ لارنج ـ جزر).

أبريل ـ مايو ـ يونيه (برقوق ـ مشمش ـ خوخ).

يوليه ـ أغسطس ـ سبتمبر (العنب ـ التين ـ الكمثرى ـ المانجو ـ الجوافة ـ التفاح).

أكتوبر ـ نوفمبر ـ ديسمبر (البلح ـ الجوافة ـ البرتقال ـ اليوسفي).

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نطرح لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان تكنولوجيا التعبئة الثقيلة بين الأمس واليوم

إن التعبئة الثقيلة تعني تعبئة أوزان تتعدى 10 كجم والذي يتم في ما يعرف بالشكائر bags، ولهذا القطاع من التعبئة تطبيقات عديدة مثل البتروكيماويات، الأسمدة، الأسمنت، الأرز، السكر، وأغذية الحيوانات وغيرها من المنتجات التي تكون تعبئتها في شكائر ما بين 20 إلى 50 كجم، وقد تطور هذا القطاع من التعبئة في الشكائر المنسوجة والتي تتم بطريقة يدوية ويتم غلقها بطريقة الخياطة إلى ما يعرف بشكائر البولي إيثيلين Heavy duty bags والتي تتم تعبئتها أوتوماتيكياً بماكينات متطورة تقوم بتشكيل وتعبئة وغلق الشكارة بلحام حراري في عملية واحدة متصلة (Form, Fill & Seal FFS) والتي تنتج ما يصل الآن إلى 2 شكارة/ ساعة ولكن ذلك يعتمد بالطبع على نوعية المنتج من حيث كونه حبيبات أو بودرة وكذلك الوزن النهائي للعبوة.

وبخلاف هذا المعدل العالي من الإنتاج فهناك العديد من المميزات لهذا النوع من التعبئة مثل الوزن الأوتوماتيكي خلال التعبئة والذي لا يتعدى الزيادة عن نصف جرام بحد أقصى لعبوة الـ 50 كجم عن طريق التقنيات الحديثة في التحكم في الوزن، بالإضافة إلى التقنيات الخاصة باللحام عن طريق لحام الزوايا مما يعطي العبوة الشكل الثابت ويتيح التخلص من محتوياتها بالكامل بدون فقدان أي بواقي وتخفيف الضغط على اللحام السفلي للعبوة، وكذلك إضافة وحدات شفط الغبار De dusting والتي تقوم بشفط الغبار الناتج أثناء نزول المنتج للشكارة في تطبيقات تعبئة الأسمدة مثلاً لضمان حماية الأفراد من استنشاقها، وهناك العديد والعديد من المميزات التي تؤدي إلى زيادة الإنتاج وتقليل الهالك وتوفير اليد العاملة حيث أن هذا النوع من التعبئة يحتاج إلى عامل واحد فقط يمكن أن يغطي ثلاث ماكينات لأنها لا تحتاج إلا إلى الضغط على مفتاح التشغيل أو الغلق وباقي العمل يتم أوتوماتيكياً، وفي حالة حدوث خطأ أو نفاذ المنتج أو فتح للشكارة تتوقف الماكينة أوتوماتيكياً، كما أن التكنولوجيا الألمانية فيها تؤدي إلى انعدام الأعطال تقريباً وقلة الاحتياج إلى قطع الغيار.

وإضافة لكل هذه المميزات فإن خامة البولي إيثيلين المستخدمة في التعبئة بتكنولوجيا الـ FFS تعطي مميزات لحماية المنتج من الرطوبة بالإضافة إلى تكلفتها القليلة وتوافرها الدائم بالسوق المحلي وبجودة عالية ومواصفات قياسية.

من الضروري أيضاً توصيل الماكينة بخط المناولة والتخزين Pal- letizer والذي يستلم الشكارة بعد تعبئتها ويقوم بوضعها على بالتات التخزين أوتوماتيكياً وبشكل متماثل تماماً مما يوفر الوقت والجهد خاصة في حالة الشكائر ثقيلة الوزن، بالإضافة إلى الشكل المتناسق وضمان ثبات المنتج عند النقل والتحميل.

واستمراراً لهذا الشلال من الإمكانيات فإنه من المتاح أيضاً طباعة شكائر البولي إيثيلين أيضاً أثناء عملية التعبئة بإضافة وحدات الطباعة حتى 4 ألوان إلى خط التعبئة وأيضاً إضافة وحدة نقرشة Embossing والتي تعطي الشكارة الملمس الخشن على السطح لضمان عدم انزلاقها عندما توضع فوق بعضها في وضع أفقي كما هو الحال في شكائر أطعمة الحيوانات أو الأسمدة العضوية والتي تعرض في الأسواق والسوبر ماركت للمستهلك مما يستلزم أن يكون الشكل والمظهر مناسباً.

واستكمالاً لمنظومة الإنتاج والاكتفاء فيمكن إضافة خط لإنتاج فيلم البولي إيثيلين الخاص بهذه النوعية من التعبئة بحيث يحتوي مصنع البتروكيماويات أو الأسمدة مثلاً على كل مستلزماته لتعبئة المنتج بأقل تكلفة وضمان توافرها طوال الوقت.

ومن المؤكد والواضح تماماً أن التطور يهدف في جوهره إلى تحقيق المعادلة الصعبة من حيث تقليل التكاليف وتوفير الوقت والجهد مع الجودة العالية مما يجعل ثمن المعدة أرخص ما يمكن على المدى الطويل.

م/ طارق حسين

مدير مبيعات شركات “جنرال سلندرز” و”تي سي إس”.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان تعبئة التمر والبلح

تهتم الدولة بالتنمية الاجتماعية للمناطق الريفية والمحافظات والمدن الحدودية وذلك لتطوير مستوى معيشة الأسر وتحسين الدخل في هذه المناطق، ومن أنسب المشروعات الصناعية الصغيرة تلك المشروعات القائمة على ثروة أشجار النخيل حيث تحقق عدداً كبيراً من الأهداف القومية والتي تسعى إليها التنمية الاقتصادية والاجتماعية.

وتمثل ثروة أشجار النخيل في جمهورية مصر العربية حوالي من 7 ـ 9 مليون نخلة تنتشر بين عشرة محافظات تنتج 750 ألف طن سنوياً من أصناف البلح الطرية والتمور النصف جافة والجافة، وهي بلا شك ثروة قومية يجب المحافظة عليها والاستفادة منها كاملة خاصة وأن البلح والتمر من أجود وأرخص مصادر الطاقة الحرارية التي تمد الجسم بالحيوية خاصة وأنها غنية بالمواد السكرية الأحادية البسيطة سريعة الامتصاص كما أنها تتميز بمحتوياتها العالية من العناصر الغذائية الهامة، لذلك كان من الضروري أن ننظر لمحصول التمور نظرة خاصة والعمل على إطالة مدة حفظه وتوافره طوال العام في شكل منتجات مختلفة تتوافر بها شروط الجودة حتى لا ينحصر الاستهلاك في موسم الحصاد فقط.

لذلك كان الاتجاه لإنشاء عدد كبير من الصناعات القائمة على منتجات النخيل بالأسلوب العلمي المتميز من خلال دراسة فنية واقتصادية مناسبة لإنشاء مشروع لتجهيز وتعبئة التمور والبلح الجاف، وهذه نبذة سريعة نقدمها لكم نحن المهندس منسي عن عملية تعبئة التمر الجاف والبلح الطري.

أ- تعبئة التمر الجاف:

عملية فرز وتنقية واستبعاد الثمار التالفة أو المشوهة.

عملية الغربلة للتخلص من الأتربة والحصى الصغير.

عملية التلميع باستخدام قطعة من القماش المندى بالماء.

عملية التعبئة في أكياس النايلون.

عملية ضبط الوزن.

وضع بطاقة البيان الدالة على اسم الصنف والوزن وجهة التعبئة وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية.

غلق الكيس بماكينة لحام الأكياس البلاستيكية.

التعبئة في الصناديق المصنعة من الكرتون.

ب- تعبئة البلح الطري:

عملية فرز وتنقية واستبعاد الثمار التالفة.

عملية التعبئة في أكياس النايلون المغزولة أو الأقفاص المصنعة من الجريد ويراعى تبطين أقفاص الجريد من الداخل بالورق المقوى قبل التعبئة.

عملية ضبط الوزن.

وضع بطاقة البيان الدالة على اسم الصنف والوزن وجهة التعبئة وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية.

تربط الأكياس أو تغلق الأقفاص بطريقة محكمة.

التعبئة والتغليف:

تستخدم أكياس النايلون الشفاف في عملية التعبئة للبلح الجاف مع الغلق بماكينة غلق الأكياس النايلون الحرارية مع وضع ملصق يبين جميع البيانات من إنتاج ووزن ونوع البلح بالإضافة إلى تاريخ التعبئة والصلاحية كما يعبأ التمر الطري في وحدات من الجريد سعة 2 كجم مع وضع البيانات السابقة أيضاً بحيث تتوافر الجودة في أقفاص الجريد المستخدمة.

نوضح لكم نحن المهندس منسي عناصر الجودة:

الدقة في شراء الأصناف الجيدة السليمة.

نظافة مكان الإنتاج وخلوه من الحشرات.

الدقة في عمليات الفرز والتنقية.

المظهر الخارجي الجيد للعبوة وسلامتها.

نظافة وصحة القائمين على إعداد المنتجات وخلوهم من الأمراض.

التخلص من مخلفات الفرز حتى لا يتسبب تراكمها في تلوث المنتجات والبيئة المحيطة.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان تصنيع درافيل التضليع Corrugating rolls

إن كل مصنع من مصانع الكرتون يمتلك عدداً من درافيل التضليع ذات بروفيل مختلف، هذا البروفيل يعتمد على نوع سِنة الفلوت التي ينتجها.

الهدف من درافيل التضليع: هو تشكيل الفلوت لشكل معين، وحمل الفلوت عند وضع اللصق عليه ولصقه مع اللينر، لكن إذا كان الأمر بهذه البساطة فلماذا يجد البعض منا صعوبة في تحقيق أداء ثابت لماكينة السنجل فيسر بدون هالك؟ ولماذا درافيل التضليع غالية الثمن؟ ولماذا في بعض الماكينات يكون من الصعب التشغيل على سرعات معينة بسبب الضوضاء والاهتزازات؟ وكيف يمكن لورق الفلوت أن يسبب تآكل الدرافيل المقساة؟

للإجابة على هذه الأسئلة تفضلوا بقراءة المقال التالي:

تصميم وتصنيع درافيل التضليع

Design and manufacturing corrugating rolls

درافيل التضليع هي أهم جزء في الكورجيتور، فالخامات المصنوعة منها وطريقة تصنيعها وشكل البروفيل لهم تأثير على تكلفة وأداء الدرافيل، ولو استعرضنا مراحل تصنيع الدرافيل لاتضحت الصورة.

نشرح لكم المهندس منسي مراحل تصنيع الدرافيل:

1- مرحلة اختيار المواد Material selection:

لارتباط التكلفة بالأداء، فالصلب هو المادة المفضلة في تصنيع تلك الدرافيل، فالصلب نفسه عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون، ولكنه يمكن سبكه مع عناصر أخرى مثل الماغنسيوم والكروم والمولبدنيوم والنيكل والسيليكون لإكساب الصلب خصائص معينة، والخصائص النهائية للصلب تعتمد على آلية اختيار عناصره.

وإنتاج الصلب يشمل:

أ- صهر الحديد في أفران عالية وإضافة عناصر السبيكة، والمحصلة صلب مصهور والذي يتم سبكه في قالب ليُشكل قطعة صلبة يبلغ وزنها 50 طن.

ب- القالب المصهور “Ingot” يتم تسخينه وطرقه ليعطي شكلاً اسطوانياً والذي يستخدم كخامة أولية للدرافيل، وأفضل أنواع للدرافيل تلك التي تصنع من المطروقات الصلبة Solid forgings، ويتم الطرق بالدق على الحديد وهو ساخن مما يؤدي لتنقية تركيب بلورة الصلب ويزيد كثافتها ومتانتها واستقرارها وهذا مهم جداً للتأكد من عدم تحطم الدرافيل أثناء تشغيلها.

ج- تشغيل الدرافيل Machining of rolls: وفي هذه المرحلة يتم وضع اسطوانة الحديد المطروق على مخرطة لخرط القطر الخارجي (الذي يكون عادة أكبر من القطر المطلوب) ويتم تسوية أجناب الدرفيل، بعد ذلك يوضع الدرفيل على ماكينة أخرى لتفريغ قلب الدرفيل وخلف فتحات مرور البخار، بعد تلك المرحلة يترك الدرفيل لعدة أسابيع للتخلص من الإجهادات الداخلية.

والعلاقة بين القطر الداخلي والخارجي للدرفيل سوف تحدد سمكه وهي خاصية مهمة في تصميم الدرافيل لأنها تؤثر على خصائص انتقال الحرارة بالإضافة إلى الكتلة والكزازة Stiffness، وتلك الخصائص ستؤثر عند دوران الدرافيل على التردد الطبيعي Natural frequency والاهتزازات Vibrations وبالتالي أداء الدرافيل.

بعد ذلك يتم تصنيع أكسات الدرافيل ومراكز البلي، مع ملاحظة أن كل المقاسات تكون زائدة قليلاً، ثم يتم تخسين نهايات الدرافيل كي تتمدد ويتم شحط الأكسات ولحامها وعملية الشحط يجب أن تتم بعناية فائقة لأن الدرافيل سوف تعمل على درجة حرارة وضغط عاليين، واللحام يجب أن يخضع لاختبار الضغط.

وبعد تجميع الأكسات يتم وضع الدرافيل على المخرطة مرة أخرى ويتم ضبط الأقطار بحيث تكون زائدة قليلاً لأن كل الأقطار يتم تشغيلها مرة واحدة ويجب أن تكون متحدة للمراكز مع بعضها Concentric، هذا الاتحاد للمراكز مهم جداً للحصول على دوران جيد على السنجل فيسر بعد تركيب الدرافيل، بعد ذلك يتم فحص الدرافيل مرة أخرى ويجب أن يشمل الفحص رنيناً مغناطيسياً للحامات للتحقق من عدم وجود شروخ Cracks، وكذلك اختبار تحمل الضغط لأن في حقيقة الأمر تعمل درافيل التضليع كوعاء مضغوط.

ح- وضع الدرفيل على ماكينة تخطيط Planing: والتي تقوم بعمل حزوز Grooves في مواضع السنون، ولفعل ذلك تستخدم آلة حادة تتحرك على طول الدرفيل في اتجاه محوره لعمل تلك الحزوز، وتكون المسافة بين الحزوز مساوية لخطوة السنة، وحالياً يتم ذلك عن طريق الـ Hobbing، وفي هذه العملية يتم تشكيل للسنون على كامل محيط الدرفيل عن طريق حركة آلة الـ Hobbing على طول الدرفيل في اتجاه محوره بينما يدور الدرفيل، وعمليات التخشين Roughing operations هذه ينتج عنها الشكل التقريبي للسنة، ونحصل على الشكل النهائي للسنة عن طريق التفريز Milling والتجليخ Grinding.

خ- المعالجات الحرارية للدرافيل Roll heat treatments: يتم تقسية Hardening الدرافيل ويتم ذلك بسلسلة من المعالجات الحرارية وذلك لتحسين مقاومة الدرافيل للتآكل Wear resistance ومن أجل زيادة تحمل السطح Surface durability.

د- تفتيح المشقبيات Slotting: يتبع التقسية تفتيح المشقبيات الخاصة بالشفط Vacuum والتي توضع الفناجر فيها، والمشقبيات عادة تجهز بضاغط على الحافات الخارجية للدرافيل لتثبيت الورق على أطراف الدرافيل.

والمشقبيات تُحفر بواسطة ديسك ماسي Diamond disk، وبعض المصنعين يفتحون المشقبيات قبل التقسية لسهولة تشغيلها، ولكن ذلك نظرياً قد يسبب مشاكل في الدرافيل أثناء عمليات معالجتها الحرارية المتعاقبة، ويمكن أن يؤدي أيضاً لاختلاف صلابة سطح الدرفيل في موضع عن آخر.

ذ- تجليخ الدرافيل Roll grinding: بعد عمليات المعالجة يتم تركيب الدرفيل على ماكينة التجليخ التي سوف تكمل تشكيل السنون، ويتم التجليخ باستخدام سنفرة ماسية Diamond dresser، وفي كل مرة تجلخ آلة التجليخ عدد معين من خطوط السنون على طول الدرفيل، وعملية التجليخ عليها قيدان Has two limitations:

القيد الأول: أن آلة التجليخ غالية جداً بحيث أن كل مُصنِع سوف يكون قادراً فقط على تصنيع البروفيل المناظر للآلة التي استثمر فيها.

القيد الثاني: أن كل آلة تجليخ تم تصنيعها لتناسب الحصول على قطر دقيق للدرفيل وخطوة دقيقة للسنون.

وإعادة تشغيل الدرفيل تشمل إعادة التجليخ لتقليل القطر وزيادة معامل التضليع، وهناك نظام آخر لتجنب آلة التجليخ والذي يتغلب على القيدين السابقين باستخدام آلة قطع ماسية لا مركزية CNC controlled diamond cutting tool، وهذا النظام قادر على عمل عدد لا نهائي من بروفيلات السنون، وباستخدام هذا النظام يمكن تعديل قطر قمة السِنة Redius of flute tip لتقليل معامل التضليع.

ر- التغطية Roll coating: بعض الدرافيل تخضع لعمليات معالجة سطح إضافية مثل الطلاء بالكروم Chrome plating أو التغطية بكربيد التنجستن Tungsten carbide coating.

ز- المراجعة النهائية للدرافيل Roll final check: وتشمل ما يلي: مراجعة المقاسات كلها ـ قياس الصلابة ـ اختبار الضغط ـ محاكاة الدوران على السنجل فيسر.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان تصنيع المعلبات المعدنية

تعتبر عملية التغليف والتعبئة ومستلزماتها من العلوم التكنولوجية الحديثة لإظهار جودة المنتج وهي أيضاً من وسائل حفظ المواد الغذائية وغيرها من السلع، وتعتبر أيضاً وسيلة ضمان ونقل المنتج للمستهلك في حالة جيدة وبأقل تكلفة وبشكل جذاب على هيئة عبوة تمثل صنف المنتج ونوع التغليف معاً.

ونظراً لأهمية هذا الموضوع ومدى تأثيره على مستوى الإنتاج وبالتالي على الاقتصاد القومي سواء للسلعة الموزعة بالسوق المحلي أو المصدرة للأسواق الخارجية فقد زادت أهمية تصميم وإنتاج العبوات المعدنية التي تصنع في الوقت الحالي من الصاج المطلي بالقصدير أو الألومنيوم والرقائق المزدوجة المحكمة الغلق، وتخدم هذه العبوات الكثير من مشروعات المنتجات الغذائية مثل منتجات الألبان والعصائر والخضروات والبقوليات المطهية والأسماك ومستلزمات التجميل والمواد الكيماوية والبويات وغيرها.

وتنفرد هذه النوعية من المعلبات بعدة خواص تجعلها الأكثر تفضيلاً في هذا المجال ونشرح لكم نحن المهندس منسي أهم تلك الخواص:

1- القابلية للتشكيل.

2- خلوها من المواد السامة.

3- مقاومة الصدمات.

4- المظهر المرغوب (طبقاً للتصميم).

5- انخفاض تكاليف الإنتاج.

6- خاملة كيميائياً لحد كبير ولا تتفاعل مع مكونات المنتج المعلب بعد معالجتها بطرق معينة.

ويعتبر توافر المواد الخام اللازمة لإنتاج المعلبات المعدنية واستقرار أسعارها في السوق المحلي والعالمي وتوافر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها ومرونة تسويق منتجات المشروع (حيث يتم الإنتاج بنظام التعاقد المسبق مع مصانع المنتجات الغذائية) من أهم عناصر قوة هذه الصناعة.

الخامات:

1- الصاج المغطى بطبقة القصدير.

2- رقائق الألومنيوم.

3- الورق المزدوج (ورق معدني) ـ (أغشية ـ أفلام).

4- المواد المضافة (قصدير اللحام ـ الورنيشات).

نوضح لكم نحن المهندس منسي أهم أنواع المعلبات المعدنية:

أولاً: العبوات المعدنية الغير مرنة مثل:

العلب مضلعة.

العلب الاسطوانية.

ثانياً: العبوات المرنة مثل:

عبوات رقائق الألومنيوم.

عبوات الورق المزدوج (أغشية ـ أفلام).

نشرح لكم نحن المهندس منسي مراحل التصنيع:

تتطلب صناعة العلب مراحل التشغيل الأساسية للصناعات المعدنية، ويمكن تحديد خطوات التصنيع على الوجه التالي:

1- تقطيع الألواح بواسطة مقص قطع متعدد إلى شرائح عرضية كل منها يساوي محيط العلبة في حالة العبوات الصغيرة ويضاف ما يوازي سمك الدسرة الجانبية إذا كانت ذات حجم كبير وطولها يساوي ارتفاع العلبة مضافاً إليه ما يوازي سمك دستري النهايتين.

2- يتم اللحام الجانبي بواسطة الضغط على البارد وفيه يتم توصيل أطراف المعدن بتسليط ضغط هائل عليها دون الاستعانة بطاقة حرارية لرفع درجة حرارتها إلى درجة الانصهار، ويستلزم اللحام بهذه الطريقة النظافة التامة للسطح ويصل الضغط عند سطح اللحام إلى حوالي ـ 800 كجم/ سم² كما يمكن استخدام لحام المقاومة الكهربية وفيه يستخدم التيار الكهربي لتوليد الطاقة الحرارية اللازمة لعملية اللحام عن طريق قطبين تصهر فتتم عملية لحام طرفي العلبة ويستخدم في هذه الحالة أسلوب اللحام الخطي وهو لحام متصل يتكون من سلسلة متشابكة من لحام النقط ويمكن لسرعة اللحام أن تصل في هذه الطريقة إلى أكثر من 1.5 متر/ الدقيقة.

3- تشكيل غطاء وقاع العلبة ويتم القطع باستخدام مكبس اكسنتري يركب عليه اسطمبة قطع بسيطة ثم تجرى بعد ذلك عملية تشكيل الدسرة باستخدام اسطمبة تشكيل خلال مرحلة واحدة.

4- تركيب القاع بالجسم يتم من خلال استخدام ماكينة الكردون ومن خلالها يتم ضغط دسرة القاع على حافة الجسم بشكل لا يسمح بأي تسرب للسوائل.

5- تبطن العلب من الداخل بونيشات ايبوكس حتى تمنع تسرب المواد الغذائية المعلبة تحت أي ظروف وكذلك إيجاد عازل سطحي قوي لمنع تفاعل المواد الغذائية مع مادة السطح المعدني.

نشرح لكم نحن المهندس منسي عناصر الجودة:

أ- في مرحلة قطع الخامات:

1- تزويد مقص القطع بمرشدات التشغيل المتدرجة لتحديد أبعاد الشرائح بدقة عالية.

2- تزويد مقص القطع بوسائل انزلاق خلفية للشرائح المقطوعة لتلافي التشوهات الحادثة للخامات.

ب- في مرحلة التشكيل:

1- مرشدات التشغيل عملية هامة للحصول على الدقة أثناء حركة الخامات للتشكيل.

2- وجود أسطح مطبوعة أثناء التشكيل يستلزم نظافة المعدات المستخدمة وعدم وجود تشوهات سطحية بوسائل التشكيل.

ج- في مرحلة العزل السطحي (بالورنيشات):

1- عمل غرفة زجاجية بشفاطات جانبية لضمان عزل الوحدات عن الأتربة أثناء عملية التغطية بالورنيشات.

2- يزود مسدس الرش بمرشد تشغيل بارتفاع مناسب لضمان التوزيع المتجانس داخل المعلبات.

د- في مرحلة التغليف:

1- توفير وسائل حماية للسطح والحواف حتى يمكن الغلق الآمن بعد عملية التعبئة بالمصانع المتخصصة.

2- يفضل أن ترص المعلبات داخل الصناديق المعدة في الاتجاه الرأسي حيث أن مقاومة المعلبات في ذلك الوضع تزيد بدرجة كبيرة عن الرص في الاتجاه الأفقي.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن الاشتراطات الصحية والبيئية:

الشروط العامة:

1- توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة.

2- توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة.

3- توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة.

4- تواجد شبكة عامة للصرف الصحي/ الصناعي.

الشروط الخاصة:

1- توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الانبعاثات والحفاظ على درجة الحرارة.

2- تجميع المخلفات المعدنية لتخلص الآمن منها (البيع).

3- استخدام القفازات والنظارات الواقية وسدادات الأذن.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم