مساء الخير،
امكانية  توريد و تركيب خط إنتاج علبة البيض الكرتون، وإنتاج 1200 بيضة / ساعة وسعر الخط آلي و 1/2 آلي وتفاصيل الخط
رجاء افادتنا
شكرا

الاخ الفاضل

ارجو منك الرد علي بعض الاسئله التي تساعد في اختيار الماكينة التي تنسب احتياجاتكم مثل

طلب شراء

الإســـــــــــم :                                                           

الـــــــــهاتف :
الإيـــــــــميل :
مكان الإقامه :

الـــــــمواصـــفات المـــــــطلوبــــــه

ماهى السعه التى ترغب بها : 

ماهى السرعه التى تريدها بالساعه :

العبوات : أكياس او علب – عبوات                    

طريقه العمل : نصف اوتوماتيك او اوتوماتيك           

نوع الماده : سائل او صلب او بودره او صلب او حبوب او اخري

الصناعه : من انتاجنا  او الصين   

نوع الماده المصنعه :

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق
شركة المهندس منسي للتغليف الحديث – ام تو باك
ايميل : info@m2pack.com
الموقع الاليكتروني
www.m2pack.com
موبايل: – 01211116956 – – 01211116958
تليفون ارضي 0225880056  
وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

مساء الخير، نتشرف نحن مصنع الهلال بالتعامل مع سيادتكم في طلب

و امكانية توريد و تركيب خط إنتاج اطباق البيض الكرتون، بطاقة 1200 طبق/ ساعةو
اولا: المانيوال كامل

ثانيا: اوتوماتيك كامل

رجاء افادتنا و ارجو من سيادتكم الاهتمام

شكرا

الاخ الفاضل
خط انتاج اطباق البيض الذى نقدمه نحن شركة المهندس منسى لتلغليف الحديث ام توباك

يتكون من
1- ماكينة تكسير من شركة المهندس مـنـسـى
2- عجانه من شركة المهندس منـسـى
3- حلزونه من شركة المهندس مـنسى
4- تنك استانلس من شركة المهندس منـسى
5- مكبس تشكيل الاطباق من شركة المهندس منسـى
6- مجفف من شركة المهندس مـنسـى
اجمالي السعر لخط إنتاج اطباق البيض الكرتون الذى نقدمه نحن شركة المهندس منسى للتغيلف الحديث ام توباك في حدود 125 الف  او مايعادلها بالجنية المصرى

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق
شركة المهندس منسي للتغليف الحديث – ام تو باك
ايميل : info@m2pack.com
الموقع الاليكتروني
www.engineer-mansy.biz
www.m2pack.com
موبايل: – 01211116956 – – 01211116958
تليفون ارضي 0225880056
وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نقدم لكم نحن المهندس منسي ‎مقالة بعنوان النشا وصناعة الكرتون المضلع

الاستخدامات الأولى للنشا ترجع إلى المصريين القدماء والصينيين وكانوا مهرة جدا في استخدام النشويات وقد سجل ذلك في مقال كاتو المكتوب سنة 184 قبل الميلاد، واستخدمت بعد ذلك بفترة طويلة في أوروبا حيث ازدهرت الصناعة وكان مصدر النشا آنذاك القمح والأرز، ومع ازدياد الطلب على النشا تم استخراج النشا من مواد أخرى مثل البطاطس، وكان الإنجليز هم من نقلوا صناعة النشا للعالم الجديد، وبعد الثورة الصناعية عام 1844م تم بناء أول مصنع لنشا الذرة في مدينة جيرسي في الولايات المتحدة، وفي عام 1906م أنشئت شركة نيويورك للنشا والجلوكوز.

ونشأت صناعة الكرتون المضلع في نهاية القرن الثامن عشر، وفي بداية الأمر كانت طبقات الورق يتم لصقها بواسطة لصق حيواني أو بعجينة تحتوي على نسبة 5% محتوى صلب، ومع التقدم في الزمن تم استخدام ماكينات تدار بواسطة محركات واستخدمت سليكات الصوديوم في لصق طبقات الورق ولكن ظلت سرعة التشغيل لم تتجاوز 50 م/د لعدة سنوات حتى قدم Stein Hall طريقته لتحضير خلطة النشا عام 1940م حيث استبدل سليكات الصوديوم بنشا عالي المحتوى الصلب، ومنذ ذلك الوقت ازدادت سرعات التشغيل بطريقة دراماتيكية بفضل قدرة النشا على لصق الطبقات بسرعة وأمان لمختلف أنواع الورق.

النشا:

عبارة عن كربوهيدرات توجد في النباتات (الذرة ـ القمح ـ البطاطس ـ البسلة … الخ) وهي على هيئة حبيبات صغيرة الحجم مكتظة الكثافة وغير قابلة للذوبان، وحبيبات النشا لا تذوب في الماء البارد، وحتى تتحول إلى مادة لاصقة يجب أن تطبخ في الماء الساخن حتى تتضخم لدرجة الانفجار وبهذا يتم تحرير المواد الفعالة المسماة Amylose داخل الحبيبات إلى الخارج لتصنع مادة لاصقة.

لذلك فإن أي عيب في خلطة النشا سيؤدي إلى انفصال الطبقات عن بعضها وبالتالي ستنهار الصناديق وهذا ستكون له عواقب كارثية وخيمة مثل تلف محتويات الصناديق من منتجات العميل، تعويضات عن تلف منتجات العميل، إهدار الخامات، زيادة الهالك، زيادة التكلفة، وفقدان ثقة العميل أو فقدان العميل نفسه وخروجه من قائمة العملاء، وفي حقيقة الأمر فإن الدرجة التي تؤثر بها النشا على إنتاجية الكورجيتور وجودة الكرتون المنتج للآن غير محسوبة وغير مفهومة.

نشرح لكم نحن المهندس منسي أنواع النشا:

1- نشا الذرة Maize Starch:

هو أكثر أنواع النشا استخداما في صناعة الكرتون المضلع حاليا، وهو قادر على لصق الطبقات بأمان في عدة ظروف مختلفة، ولكنه لا يناسب التشغيل على سرعات عالية وخصوصا عند التشغيل دوبل مهما زادت الحرارة.

2- نشا القمح Wheat Starch:

يمكن من التشغيل على سرعات عالية عند إنتاج الدوبل، ولكن يصاحبه تهشيم للصق عند السرعات المنخفضة وخاصة عند تغيير الأوامر.

3- نشا البطاطس Potato Starch:

هو أفضل الأنواع عند التشغيل Double & Triple Wall وهو يستخدم كنشا ثانوي في ماكينة الجلو ليزيد السرعة عند تشغيل ورق ثقيل الجرام، ونشا البطاطس لا يصلح كحامل، ولا تصلح للتشغيل على السنجل فيسر.

4- نشا التابيوكا Tapioca Starch:

هو النشا المستخلص من جذور نبات الكسافا الذي ينمو في المناطق الاستوائية مثل البرازيل وكولومبيا وكوبا وتايلند وفيتنام وغيرها.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أسباب استعمال النشا في لصق الكرتون؟

• لزج ولديه قوة لصق وتغليف عالية.
• أرخص من غيره من المواد اللاصقة.
• متوفر بكثرة.
• مادة عضوية قابلة للتحلل.
• آمن ولا يشكل خطورة على الصحة.

مكونات خلطة النشا:

• النشا: هو المادة اللاصقة.
• الماء: لابد منه لتحويل النشا من الحالة الصلبة إلى السائلة حتى يمكن ضخ وتمرير الخلطة، وهو مهم لتفتيح مسام الورق.
• الحرارة: لازمة لطبخ النشا لأن النشا لا يذوب في الماء البارد.
• الصودا الكاوية: تساعد على اختراق النشا لطبقات الكرتون، كما أنها تخفض درجة الجلتنة للنشا إلى الدرجة المطلوبة وتساعد على ثبات الخلطة.
• البوراكس: يكسب النشا القوام المطلوب، ويساعد على تماسك ذرات النشا ببعضها لتكون مادة لاصقة ويحافظ على النسيج، ويسهل تدفق الخليط، ويساعد على اختراق النشا للورق، كما أنه يزيد اللزوجة ويسرع عملية التصاق الطبقات، ويساعد على تخلص النشا من الماء الزائد.

نشرح لكم نحن المهندس منسي طرق تحضير طبخة النشا:

غالبا ما تطبخ نسبة 15 – 20% من النشا كليا في الماء بتأثير الصودا لتعمل كحامل للنشا الثانوي، بينما تبلغ نسبة المحتوى الصلب من 23 – 35%، وتبلغ لزوجة الخلطة عند اكتمالها من 30 – 50 ثانية، وبعد وضع النشا على قمة الفلوت وتسخينها تتجلتن النشا في مكانها، وعندما تتضخم بلورة النشا يبدأ التجلط ويتكون اللصق الأخضر.

توجد 4 طرق لإعداد خلطة النشا هي:

1- طريقة No – Carrier:

تتم هذه الطريقة في طور واحد يتكون من ذوبان جزئي للنشا حتى الحصول على لزوجة كافية للخلطة، ويتم إعداد الخلطة على النحو التالي:

• ‌أ- تخفيف الصودا الكاوية بالماء حتى نسبة (3 – 5%) وتسخن لدرجة الحرارة المحددة (40 درجة مئوية).
• ‌ب- تتم إذابة النشا في خزان الخلط والتسخين لدرجة الحرارة المحددة (حوالي 40 درجة مئوية).
• ‌ج- إضافة محلول الصودا الكاوية إلى مخلوط النشا في خزان الخلط حتى الوصول للزوجة المطلوبة.
• ‌د- عند الوصول للزوجة المطلوبة تتم إضافة البوراكس.

2- طريقة Stein Hall:

تم اعتمادها في عام 1940م تقريبا وتتكون من جزئين:

الجزء الأول يسمى (كارير) وهو عبارة عن النشا المطبوخ وتبلغ نسبته حوالي (15 – 20%) من حجم الخلطة، ووظائف الكارير هي:

• جعل النشا الغير مطبوخ (الثانوي) يعلق (يلتصق) به لأطول وقت.
• يكسب الخلطة لزوجتها المطلوبة.

الجزء الثاني عبارة عن النشا غير المطبوخ ويتم إعداد خلطته كالتالي:

– الخلطة المبدئية:

• ‌أ- يتم تسخين الماء المبدئي حتى (40 CO).
• ‌ب- تتم إضافة النشا المبدئي مع التقليب.
• ‌ج- تم إضافة الصودا الكاوية لتحفيز طبخ النشا المبدئي مع استمرار التقليب حتى تمام الطبخ وعلامة ذلك تحول المحلول إلى ما يشبه الـ Jelly ويتحول لون النشا من الأبيض إلى اللون السمني.

– الخلطة الثانوية:

• ‌أ- يتم تسخين الماء الثانوي حتى درجة (40 CO) مع التقليب.
• ‌ب- تتم إضافة محتويات الخلطة المبدئية مع استمرار التقليب.
• ‌ج- تتم إضافة النشا الثانوي مع استمرار التقليب.
• ‌د- تتم إضافة البوراكس.
• ‌ه- تتم إضافة إضافات معالجة الخلطة.

3- طريقة Jet Cook:

هي طور معدل من طريقة Stein Hall عبارة عن خزان خلط وحيد أفقي حيث يتم خلط كل كمية الماء والصودا الكاوية والبوراكس مع نصف كمية النشا، هذا المخلوط يتم إمراره في مواسير ويعود للخلاط بينما يتم حقن بخار داخل المواسير حتى تتم جلتنة المخلوط عند عودته للخلاط وتتم ملاحظة اللزوجة بجهاز لزوجة آلي وعند الوصول للزوجة المطلوبة يتم غلق البخار وتتم إضافة نصف النشا الآخر إلى المخلوط.

4- طريقة High Shear:

هي أيضا تطوير لطريقة Stein Hall، فعند محاولة تحقيق لصق عالي للمحتوى الصلب بطريقة Stein Hall يكون العامل المانع لذلك هو زيادة اللزوجة مع زيادة النشا المبدئي، وهناك وسيلة واحدة للتغلب على زيادة اللزوجة هي التقليب الميكانيكي للجزء المطبوخ باستخدام خلاط رأسي مزود بريش تستطيع تقليب النشا المتجلتن.

البقية في العدد القادم بإذن الله.

           م/ صبحي محمود البنداري

المدير الفني لشركة نيوبرسدان للكرتون المضلع

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان خصائص النشا وصناعة الكرتون

تحدثنا في العدد السابق عن تاريخ استخدام النشا وأنواعه وطرق تحضير خلطته، وسنتحدث في هذا العدد بإذن الله عن خصائص هذه الخلطة والعوامل المؤثرة عليها وعلى استخدامها في صناعة الورق والكرتون.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن خصائص خلطة النشا:

إن لطبخة النشا خصائص يجب قياسها بعد الانتهاء من التحضير، وليكن معلوما أن خصائص طبخة النشا لماكينة السنجل فيسر تختلف عن خصائص طبخة النشا لماكينة الجلو وهذه الخصائص هي:

1- حساسية القلوية Alkali Sensitivity (Caustic):

خاصية وحيدة للنشا وهي القدرة للتكون في وسط قلوي، فخلال التصنيع يمكن أن تتحطم بلورات النشا، وعندما تخلط عينة من النشا تحتوي على بلورات محطمة في وسط قلوي تتضخم النشا بمعدل سرع جدا بسبب اللزوجة الزائدة عن المعدل الطبيعي.

2- المحتوى الصلب (Solid Content):

عبارة عن النسبة بين وزن كل من بودرة النشا والصودا الجافة والبوراك إلى وزن الطبخة النهائية وكلما زاد المحتوى الصلب كلما زادت قوة اللصق.

3- درجة الجلتنة (Gel Point):

هي الدرجة التي تنفجر عندها بلورات النشا لتنطلق المادة الفعالة المسماة Amylose ويمكن ملاحظتها عندما يبدأ المحلول في الثخانة والتحول إلى لصق، ودرجة الجلتنة للنشا الطبيعي عالية جدا لتشغيل الكورجيتور حيث تبلغ 79 CO، وتشغيل الكورجيتور بلصق ذو درجة جلتنة عالية يؤدي لعدم التصاق الطبقات لعدم إمكانية الوصول لدرجة الجلتنة وخاصة عند تشغيل دبل على سرعة عالية، كما أن إضافة الصودا الكاوية يخفض درجة الجلتنة وهكذا يمكن التحكم في درجة جلتنة اللصق على الكورجيتور.

تأثير ارتفاع درجة الجلتنة:

عند ارتفاع درجة جلتنة النشا قد لا تكفي الحرارة لجلتنة جميع بلورات النشا، وهذا سوف ينتج خطوط نشا بيضاء تسمى White Bond ويكون لصق الطبقات ضعيف، ويجب خفض سرعة الكورجيتور عندئذ حتى يتحقق لصق مقبول للطبقات وخاصة عند تشغيل الدبل، ويجب على مشغل الكورجيتور ملاحظة الكرتون الخارج من الكورجيتور فقد يكون رطب.

تأثير انخفاض درجة الجلتنة:

عند انخفاض درجة جلتنة النشا، سوف تتجلتن النشا قبل اختراقها للورق، وهذا من شأنه أن ينتج كرتون جافا وهشا Dry & Brittle Board وتكون خطوط النشا خشنة الملمس وسيحدث تشقق للكرتون عند مواضع التحزيز.

4- درجة اللزوجة (Batch Viscosity):

اللزوجة:

هي ممانعة النشا للسريان Flow Resistance.

اللزوجة المنخفضة Low Viscosity:

عندما تكون لزوجة النشا خفيفة جدا سيختفي الماء في الفلوت وسيؤدي ذلك لإزالة الماء من خطوط النشا، معنى ذلك أن بلورات النشا لن تجد ماء كافيا لكي تتجلتن تماما وسوف يخرج الكرتون من الكورجيتور جافا جدا وهشا ولذلك سيكون اللصق ضعيف والحل الوحيد هو زيادة كمية النشا.

اللزوجة عالية جدا High Viscosity:

عندما يكون اللصق سميكا جدا وعالي اللزوجة سيظل على قمة الفلوت وسيكون الاختراق بطيئا جدا، وسيؤدي ذلك لخروج الكرتون رطبا وضعيفا وسيكون من الصعب الطباعة عليه وتحويله بعد ذلك، أيضا سيزداد استهلاك النشا بسبب زيادة سمك وعرض خطوط النشا، وسيقل تدفق النشا في أحواض الماكينات مما يؤدي لرفع درجة حرارته مسببة مشاكل في الجلتنة على السنجل فيسر، كما سيقل معدل انتقال النشا من درفيل النشا إلى الفلوت وخاصة مع خطوط التضليع السريعة مما يؤدي لتوقف الماكينة.

تأثير تقليب النشا على لزوجتها:

التقليب:

عبارة عن حدث ميكانيكي للصق الناتج في اللزوجة المنخفضة، ويمكن أن يحدث في الخلاط والطلمبات والمواسير والكيعان والمحابس وعلى الكورجيتور، ففي الخلاط تقوم ريش الخلاط بتقليب المخلوط حتى الوصول إلى لزوجة التشغيل وعند تعديل تركيبة الخلطة يتم حساب زمن التقليب ليقوم بهذه المهمة بطريقة صحيحة، ويجب وضع الريش بطريقة صحيحة لتفادي التقليب الزائد في بعض مناطقه، والريش المفقودة أو المكسورة ستزيد زمن التقليب وربما يؤثر ذلك على مرونة الخلطة، أما خزانات التخزين فيجب أن تحتوي على قلابات تعمل بواسطة تايمر بحيث تعمل لمدة 5 دقائق كل نصف ساعة.

نظام التحكم في لزوجة وحرارة النشا:

للتحكم في درجة حرارة النشا في خزانات الحفظ يجب تطبيق نظام للتحكم في درجة حرارة النشا وهو عبارة عن خزانات صغيرة تحتوي ماء ساخنا (درجة حرارة الماء أقل من درجة جلتنة النشا بمقدار من 5 – 6 درجات) موضوعة أعلى وبين خزانات الحفظ ويتم إمرار الماء الساخن في ملفات Coils داخل خزانات الحفظ وفي نفس وقت إمرار الماء الساخن يتم تشغيل القلابات عندما تقل درجة حرارة النشا عن 37 CO، ويجب أن يعمل النظام آليا.

علاقة اللزوجة مع الزمن:

الزمن الذي تظل فيه النشا في خزانات الحفظ خطير جدا، فمع زيادة الوقت سينفصل جزء النشا الغير مطبوخ عن الجزء المطبوخ وهذا يؤدي لانخفاض اللزوجة ويجب تقليب النشا بسرعة في هذه الحالة، وينصح بتقليل كمية النشا المخزنة.

العلاقة بين اللزوجة والرزن:

لعمل لصق مقاوم للرطوبة يجب إضافة الرزن ببطء شديد للخلطة، مما يخلق تفاعلا كيميائيا عند تسخين المخلوط على الكورجيتور ينتج لصقا مقاوما للرطوبة، ويتوقف مدى مقاومة النشا للرطوبة على نسبة الرزن للنشا الجاف ومن الصعب تحديد قيمة الرزن المطلوبة لأن الرزن يتغير بطريقة دراماتيكية، إذ لابد من إضافة الرزن في الخلاط، ويجب استخدام النشا المعالج بأسرع ما يمكن ويجب ألا تتجاوز فترة تخزين النشا المعالج 8 ساعات فبعد ذلك يفقد الرزن قدرته على التفاعل مع النشا وتنخفض اللزوجة.

قياس لزوجة خلطة النشا:

هناك طريقة واحدة قياسية هي Stein Hall Cup ولكن هناك طرق أخرى مثل Love Cup Brookfield & Zahn Cup & Norcross & Viscometer Dynatrolviscometer & Viscometer.

قياس اللزوجة باستخدام Stein Hall Cup:

وهي عبارة عن إناء اسطواني مصنوع من النحاس سمكه 4.8 MM تقريبا وحجمه الداخلي 100 ML وفي أسفله ثقب معين يبلغ قطره 2.54 MM، وقيمة اللزوجة هي الزمن الذي يستغرقه مرور كمية 100 ملل من الخلطة من خلال الثقب، ومهما تكن طريقة قياس لزوجة النشا لابد أن نذكر قيمة درجة حرارة النشا عند قياس لزوجتها.

اختراق النشا للورق:

من الأمور الحرجة على الإطلاق أنه للحصول على التصاق جيد للطبقات، يجب على خلطة النشا أن تخترق الورق بدرجة معينة، وزيادة الاختراق مماثلة تماما لضعف الاختراق.

العوامل المؤثرة على اختراق النشا للورق:

• الأس الهيدروجيني لخلطة النشا Glue PH.
• محتوى الرطوبة داخل الورق Paper Moisture Content.
• زيادة الصودا تحسن من اختراق النشا للورق، ولكنها تؤدي لخفض درجة الجلتنة.
• البوركس أيضا يساعد على الاختراق ولكن يؤثر بشكل كبير على معدل الالتصاق لأنه يحد من Swelling (انتفاخ وتضخم النشا) أثناء الجلتنة ولأنه يسرع من تخلص النشا من الماء.
• أبسط طريقة للتحكم في الاختراق هي التحكم في ظروف الفلوت (الرطوبة) لفتح مسام الورق وزيادة التخلص من الرطوبة قبل التشغيل.

نشرح لكم نحن المهندس منسي العوامل التي تتحكم في معدل استهلاك النشا:

1- نوع الورق المستخدم:

فعلى سبيل المثال الكرافت لينر و Semi Chemical Flute تحتاج إلى كمية نشا عالية عن الورق Waste Based Flute الذي يمتاز بأن مسامه مفتوحة وبالتالي يخترقه اللصق بسهولة كذلك فإن الورق المعالج ضد التشرب يحتاج إلى خلطة نشا ذات تركيبة خاصة حتى يخترق اللصق النشا.

2- الوزن النوعي للورق المستخدم:

فكلما زاد الوزن النوعي للورق زادت كمية النشا اللازمة للصقه والعكس.

3- طريقة تحضير خلطة النشا:

فالمطابخ الآلية تقلل معدل استهلاك النشا.

          مهندس/ صبحي البنداري

مدير مصنع شركة نيوبرسدان للكرتون المضلع

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان معالم تاريخية في صناعة الكرتون المضلع

كانت الموضة في القرن التاسع عشر زراعة تقاوي خطوط الكورجيتور الحديثة، وفي النصف الأخير من عام 1800م كانت الكشكشة Ruffles أو التعاريج Flutes شائعة كزينة للنساء والأطفال في إنجلترا وأمريكا وخاصة الأطواق Collars والأساور Cuffs والتنورات Petticoats.

وظهرت الحاجة لابتكار الورق المتعرج ليحل محل الورق المقوى في القبعات التي يرتديها الرجال، هذه القبعات التي احتوت الورق المتعرج كانت أقوى وأكثر ثباتا على الرؤوس، هذه العملية بدأت في بريطانيا على يد رجلين إنجليزيين هما (Healey & Allen) عام 1856م، ومع زيادة الطلب على طريقة فعالة لتشكيل وضبط التعاريج Flutes تم اكتشاف أنواع مختلفة من مكاوي الفلوت Flutes Irons، وتم نشر أكثر من 40 نموذجا منها في الفترة ما بين 1873 – 1878م في أمريكا وحدها.

ننقل اضواء نحن المهندس منسي عن تطور مكاوي الفلوت Evolution of Flutes Irons:

شهد تطور مكاوي الفلوت ظهور ثلاثة أنواع رئيسية:

أ- النموذج الأول:

عبارة عن قطعة متعرجة مستوية وأخرى متعرجة ولكنها ذات شكل هلالي، وتلك الأخيرة كانت تسخن وتستخدم في كي الورق وتعريجه.

ب- النموذج الثاني:

يتكون من درفيلين متعرجين كانا يداران باليد، هذا النوع هو الذي أدى إلى ابتكار ماكينات السنجل فيسر الحديثة، حيث أن الدرفيلين كانا مفرغين مما أتاح إدخال قضبان معدنية ساخنة لتسخين الدرافيل، وكان الضغط بين الدرفيلين يتم بواسطة ياي ومسمار قلاووظ، وكانت التعريجة التي أمكن الحصول عليها أشبه بتعريجة B – Flute الحالية.

نشرح لكم نحن المهندس منسي استخدامات التعبئة المبكرة Early Packaging Applications:

• عام 1871م: طبقة الفلوت التي تم صنعها على مكواة الفلوت اعتمدت كمادة تغليف ممتازة للمنتجات الزجاجية حيث استخدم “Albert L. Jones” ورق الفلوت في تغليف القوارير والأمبولات.
• عام 1894: تم صنع أول صندوق كرتون مضلع.
• عام 1897م: تم اعتماد صناديق الكرتون في الشحن بالسكك الحديدية كعبوات للحبوب Cereal Containers.

نوضح لكم نحن المهندس منسي معالم تاريخية في صناعة الكرتون المضلع Milestones in Corrugating History.

التاريخ:

• 1871م: استطاع Albert L. Jones تعريج طبقة كرتونية لتعمل كغلاف للقارورات وحصل على براءة اختراع.
• 1873م: استطاع Albert L. Jones صنع صندوقا من الكرتون بتعريج طبقة الفلوت بين درفيلي تعريج يتم إدارتهما يدويا وحصل على ثاني براءة اختراع.
• 1873م: باع Albert L. Jones براءتي الاختراع السابقتين لشركة Thompson & Norris المملوكة لـ Henry Norris.
• 1874م: حصل Oliver Long على براءة اختراع عندما قام بلصق طبقة لينر في أحد أوجه الطبقة المتعرجة لمنعها من التمدد، وكان هذا أول ظهور لطبقة البورد التي لا زالت موجودة حتى الآن، وبراءة الاختراع تلك بيعت بعد ذلك لروبرت جير Robert Gair وكانت شركته في السابق تسمى Continental Cans Container Division والمعروف حاليا بـ Smurfit Stone.
• 1882م: نشر Robert Thompson براءة اختراع بعد الجمع بين ماكينة سنجل فيسر وماكينة دبل بيكر.
• 1895م: صنعت شركة Anderson أول ماكينتي سنجل فيسر ودبل بيكر تعملان باستمرار في ولاية إنديانا الأمريكية.
• 1895م: صنعت شركة F. Langiston أول ماكينة سنجل فيسر لغرض التجارة وكان ذلك لـ David Weber بولاية فلادلفيا الأمريكية.
• 1900م: صنعت أول ماكينة مزودة ببلاطات تسخن بالبخار وسيور حديدية لتجفيف شريط الكرتون وكانت سرعتها 10 قدم / دقيقة.
• 1903م: أجيزت صناديق الكرتون كوسيلة تعبئة للحبوب Cereal في السكك الحديدية.
• 1905م: أجيزت صناديق الكرتون كوسيلة تعبئة البرطمانات الفاكهة Fruit Jars في السكك الحديدية.
• 1908م: صنع أول كورجيتور ماركة Langston بعرض تشغيل 160 = 63 سم وبسرعة 9 متر / دقيقة.
• 1908م: حصلت شركة Langston على براءة اختراع لأول دبل بيكر مزود بسيور قطنية Cotton Belts لسحب الكرتون على البلاطات الساخنة.
• 1914م: بسبب قرار بردهام الذي أزال غرامة الـ 10% Penalty على الشحن بصناديق الكرتون المضلع انتعشت الصناعة كثيرا.
• 1918م: بدأت شركة Krannert قديما (وحاليا Temple Inland) في صنع صناديق مزودة بفتحات تهوية Ventilated Boxes لشحن الكتاكيت Baby Chicks.
• 1918م: بنهاية الحرب العالمية الأولى بلغت عروض التشغيل بعرض تشغيل 160 = 63 سم بسرعة 75 قدم = 23 متر / دقيقة.

          مهندس/ صبحي البنداري

مدير مصنع شركة نيوبرسدان للكرتون المضلع

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

نطرح لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان الشرح الفني لتصنيع الكرتون

نشرح لكم نحن المهندس منسي مبادئ التضليع وعمليات الإنتاج:

يتكون اللوح الكرتوني المضلع من عدد من الطبقات الورقية الملصوقة ببعض، الطبقة الوسطى (Medium) وتضلع (تعطي شكل متعرج أو مموج) من خلال عملية الإنتاج وتتوسط الطبقتين الخارجيتين (Liners) وهما عبارة عن طبقتين مسطحتين من الورق يتم لصقهما بالطبقة الوسطى.

ونشرح ايضا مبادئ التضليع المتموج:

عرف المهندسون المعماريون من آلاف السنين أن الشكل المقوس إذا أعطي الميلان المطلوب يشكل الطريق الأقوى للامتداد عبر المساحات مثل الجسور أو مشابهاً لها. وقد طبق مخترعو اللوح الكرتوني المضلع المبدأ ذاته عندما وضعوا الشكل المموج للطبقة الوسطى وأسموا طريقة التقويس هذه بالتضليع ويعطي هذا الشكل المموج عندما يلتصق بالطبقتين الخارجيتين السطحيتين مقاومة قوية للطي والضغط من جميع الجهات وكما يعطي الشكل المموج أو المضلع للوح الكرتوني القدرة على تحمل الأوزان عندما تكون عمودية عليه وأيضاً يعمل الفراغ بين التضليع كوسادة لحماية محتويات الكرتون، كما يعمل كعازل أيضاً يحمي محتويات الكرتون من التغيرات المفاجئة للحرارة الخارجية وتعمل الطبقتان الخارجيتان المسطحتان (liners) كطبقة مقوة وحامية للطبقة الوسطى المضلعة.

عملية إنتاج الصناديق الكرتونية:

تنقسم عمليات الإنتاج المضلع إلى قسمين رئيسيين هما:

إنتاج اللوح الكرتوني المضلع تتسمى بعملية التضليع Corrugating Process.

عملية تحويل اللوح الكرتوني المضلع إلى كرتون مطبوع وجاهز تتسمى بعملية التحويل Converting Process.

للشرح الفني ـ عملية التضليع المتموج Corrugation Process.

عملية التضليع المتموج:

تتم عملية تصنيع الألواح الكرتونية المضلعة عن طريق سلسلة من العمليات الإنتاجية في خط آلات التضليع (Corrugator) ويتكون خط التضليع من مجموعة من الآلات المتتالية الموضوعة على خط إنتاجي واحد صممت لتجميع ثلاث أو خمس طبقات من الورق حيث يتشكل اللوح الكرتوني المضلع والطبقات الورقية الثلاث تكون اللوح الكرتوني المضلع أحادي الجدار.

أما الطبقات الورقية الخمس فتكون اللوح الكرتوني المضلع ثنائي الجدار.

رسم توضيحي مبسط لخط آلات التضليع Corrugator:

في البداية يتم تركيب بكرات الورق المتواصل على خط التضليع ثم يتم بعدها سحب الورق من ثلاث بكرات (لتكوين لوح كرتوني مضلع أحادي الجدار) أو من خمس بكرات (لتكوين لوح كرتوني مضلع ثنائي الجدار) ثم تسخينه وإدخال طبقة الورق الوسطى إلى اسطوانات التضليع وهي عبارة عن لفافات حديدية متعرجة (Corrugating Rolls) وموجودة في جزء يسمى (Single Facer) في خط الإنتاج حيث تعطي هذه الاسطوانات المتعرجة الشكل المموج لطبقة الورق الوسطى، بعدها يتم وضع المادة الصمغية (وهي مادة مصنوعة من نشا القمح أو الذرة) في أعلى كل تمويجة وعلى جهة واحدة فقط من طبقة الورق الوسطى، ثم يتم لصق الطبقة الوسطى بالطبقة الخارجية المسطحة للكرتون وتسمى هاتين الطبقتين بالوجه الأحادي (Single Face). ويتم بعد ذلك نقل هاتين الطبقتين ووضع المادة الصمغية مرة أخرى على الخطوط العليا للتمويج في الجهة الأخرى لطبقة الورق الوسطى وثم لصقها مع الطبقة الداخلية المسطحة للكرتون، ثم تدخل الطبقات الثلاث إلى الفرن المزدوج (Double Backer) حيث يتم تسخين المادة الصمغية لتجفيفها وضمان التصاقها وبعدها يتم تقطيع الألواح الكرتونية المضلعة وتحزيزها على حسب الشكل المطلوب والمراد طباعته والتقطيع عليه في مرحلة التحويل وفي النهاية يتم رصها فوق بعض على شكل.

الشرح الفني ـ عملية التحويل ـ Converting Process:

عملية التحويل:

وتتم في هذه العملية تحويل الألواح الكرتونية المضلعة إلى منتج نهائي مثل الصناديق الكرتونية والصواني المضلعة والقواطع الكرتونية وفي هذه العملية تتم الطباعة على الكرتون والقطع بالقوالب والتدبيس واللصق.

للطباعة الفليكسوغرافية ـ Flexographic Printing:

وتتم الطباعة على الألواح الكرتونية المضلعة على حسب متطلبات العميل بواسطة عملية الطباعة الفليكسوغرافية وتستخدم فيها ألوان بأساس مائي حيث يختار العميل عدد الألوان المطلوبة وبحد أقصى أربعة ألوان وتلي هذه العملية سلسلة من عمليات تحويل الألواح الكرتونية إلى منتج نهائي.

القطع بالقوالب ـ Die Cutting:

وتكون هذه العملية مسئولة عن تقطيع اللوح الكرتوني المضلع على حسب الشكل المطلوب.

اللصق والتدبيس ـ Gluing or Stitching:

يتم لصق أو تدبيس اللوح الكرتوني المضلع ليكون شكل الكرتون النهائي.

نوضح لكم نحن المهندس منسي أنواع الصناديق الكرتونية:

المنتجات ـ الصناديق الكرتونية العادية.

صناديق الكرتون الجاهزة ـ Stock Sizes:

ويوجد بثلاثة أحجام من الكرتون المقصوص العادي الجاهزة للبيع، فالحجم المتوسط والكبير متوفران بخيارين، أحادي الجدار وهو العادي وثنائي الجدار لنقل الأشياء الثقيلة.

الكرتون المقصوص العادي ـ Regular Slotted Carton:

وهذا النوع المعروف من الكراتين هو النوع الشائع والأكثر شهرة ويستخدم للنقل أو التخزين ويحتاج هذا النوع إلى الصمغ أو الشريط اللاصق أو الدبابيس لإغلاقه ويوفر هذا النوع من الكراتين الحماية الجيدة للمحتويات بالإضافة إلى وظائف أخرى متعددة ويمكن أن يتم طباعة اسم وشعار شركتك أو أية معلومات أخرى على الكرتون بلون واحد أن استخدام أربعة ألوان لتشكيل تصميم مميز من اختيارك.

الكرتون المطوي خماسي الألواح ـ Five Panel Wrap:

ويصنع هذا النوع من لوح كرتوني واحد يتم طويه ليشكل ألواحاً خماسية وهذا الكرتون هو الأفضل للمنتجات الطويلة مثل الملصقات والعصي الخشبية أو ما شابهها ويحتوي هذا الكرتون على مساحة طباعة كبيرة يمكن أن تصمم حسب طلبك.

المنتجات ـ صناديق الكرتون المقطعة بالقوالب:

صناديق الفواكه والخضار الكرتونية ـ Fruit & Vegetables Carton Box:

ويستعمل هذا النوع من الصناديق المقطعة بالقوالب لتعبئة أغلب أنواع الفواكه حيث يمكنك تخزين التفاح والبرتقال والمانجا والطماطم والخيار أو أية أنواع من الفواكه أو الخضروات الأخرى ويمكنك اختيار صناديق كرتونية ذات طباعة عادية أو ذات طباعة جذابة مثل صور المنتج بحيث تكون كفيلة بجذب انتباه المشتري نحو منتجك.

صناديق شحن البريد الكرتونية ـ Mailers:

وهي عبارة عن صناديق كرتونية من قطعة واحدة والجزء العلوي يحتوي على ألسنة جانبية لإحكام الإغلاق وعادة ما تستخدم لشحن DVD, CD وأشرطة الفيديو، وهي مثالية لشحن منتجات الدعاية لمنتجك إذ يمكنك أن تفتحها وتغلقها بدون إتلاف الصندوق الكرتوني ويمكن تصميم الصناديق الكرتونية بالشكل الذي تختاره.

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك

القاهرة مصر

ايميل

info@m2pack.com

الموقع الاليكتروني

www.m2pack.com

www.engineer-mansy.biz

موبايل:     –  01211116956   –   –  01211116958

تليفون ارضي0225880056   فاكس ارضي

وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم

المعايير الفنية والتقنيات الهندسية لماكينة تغليف العلب بالشرينك مع ماكينة لحام وقطع للأكياس المتاحة لدينا نحن شركة المهندس مــنسي لتوريد كافة ماكينات التعبئة والتغليف محلياً وعالمياً

لمعرفة سعر الماكينة يرجى التواصل مع المبيعات

موبايل 01211116954 – 01211116955 – 01211116956  – 01211116958

ستجد  تليفونات المبيعات و عناوين و لوكيشنات فروع الشركة  في هذا الرابط

https://goo.gl/en7xfB

لمزيد من المعلومات عن الماكينة واسعارها يمكنكم التواصل معنا مباشرة من خلال أرقام الهاتف الخاصة بنا او بزيارة الموقع الاليكتروني الخاص بشركة المهندس منسي للتغليف الحديث إم تو باك

مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق

شركة المهندس منسي للتغليف الحديث  –  ام تو باك