نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان مكونات خط التضليع (الكورجيتور)
خط التضليع (الكورجيتور): هو الماكينة التي تنتج شيتات الكرتون المضلع.
نوضح نحن المهندس منسي أنواع الشيتات التي يمكن إنتاجها:
1- البورد أو الحصيرة (Single face board).
2- الشيت أحادي الوجه (Single Wall sheet).
3- الشيت المزدوج الوجه (Double Wall Sheet).
4- الشيت ثلاثي الأوجه (Triple Wall Sheet).
فالكورجيتور يتكون من عدد من الوحدات المتصلة ببعضها (In- Line) بحيث يكون المنتج في النهاية شيت من الكرتون المضلع على حسب المطلوب في استمارة تجميع المقاسات وهذه الوحدات هي:
1- وحدات السنجل فيسر Single Facer machines.
2- القنطرة أو الكوبري Bridge.
3- ماكينة اللصق (الجلو) Glue machine.
4- الدوبل بيكر Double Backer.
5- الروتاري شير Rotary Sheer.
6- وحدة الريجة والقص Slitter Scorer Unit.
7- وحدة القص الطولي (الكوت أوف) Cut off.
8- وحدة الرص (الاستيكر) Stacker.
نشرح نحن المهندس منسي هذه الوحدات بشيء من التفصيل.
1- وحدات السنجل فيسر Single Facer machines:
يتكون خط التضليع على الأقل من وحدة واحدة من وحدات السنجل فيسر وفي معظم الأحيان يكون هناك وحدتان أو ثلاث وحدات على حسب عدد الطبقات المطلوب إنتاجها.
وظيفة السنجل فيسر: تعريج طبقة الفلوت على حسب التعريجة المطلوبة ولصق طبقة لينر بها.
معامل التضليع (a): هو طول طبقة الفلوت اللازمة لإنتاج متر طولي من شريط الكرتون المضلع:
| a = | طول طبقة الفلوت |
| طول الشيت |
أنواع ومواصفات التعاريج التي تنتجها وحدات السنجل فيسر
| ارتفاع السنة (مم) | الخطوة (مم) | عدد خطوط النشا/ المتر | معامل التضليع (a) | نوع التعرج |
| 0.3 | 1.25 | 800-820 | 1.14 | O |
| 0.55 | 1.8 | 556-570 | 1.21 | G |
| 0.5 | 1.7 | 588- | 1.21 | N |
| 0.75 | 2.4 | 415-425 | 1.22 | F |
| 1.16 | 3.5 | 275-310 | 1.24 | E |
| 2.5 | 6.5 | 150-184 | 1.1 | B |
| 3.66 | 7.95 | 120-145 | 1.42 | C |
| 4.45 | 8.66 | 104-125 | 1.53 | A |
| 6.0 | 11.7 | 85-90 | 1.5 | K |
| 7.5 | 14.96 | 65-70 | 1.48 | D |
أنواع وحدات السنجل فيسر:
تنقسم وحدات السنجل فيسر من حيث دخول وخروج درافيل التعريج إلى:
1- وحدات ثابتة الدرافيل: يتم تشغيل تعريجة واحدة فقط على الماكينة بمعنى أن الفلوت الناتج من الماكينة إما تعريجة (C) مثلاً أو تعريجة (B).
2- وحدات متحركة الدرافيل: في هذا النوع من الوحدات تتحرك درافيل التعريج التي تسمى (كاسيت) دخولاً وخروجاً للوحدة، ويمكن للوحدة الواحدة إنتاج عدة أنواع من التعاريج بحسب تعريجات الكاسيتات المتوفرة.
3- وحدات Multi star: في هذا النوع من الماكينات يتم تشغيل أكثر من تعريجة على الماكينة نفسها دون خروج درافيل التعريج من الماكينة حيث يتم تبديل درافيل التعريج دون خروجها من الماكينة.
هذا وتنقسم وحدات السنجل فيسر من حيث طريقة التحكم في طبقة الفلوت إلى:
1- الوحدات ذات الفناجر: هذه الوحدات مزودة بما يشبه الأصابع التي تضغط على طبقة الفلوت وتوجهه بين درافيل التعريج.
2- الوحدات ذات الفاكيوم: وفيها يتم شفط طبقة الفلوت لتبقى ملتصقة بدرفيل التعريج حتى تأخذ كمية النشا.
3- الوحدات ذات الطرد: وفيها يتم دفع هواء مضغوط على سطح طبقة الفلوت لتبقى ملتصقة بدرفيل التعريج حتى تأخذ كمية النشا.
مكونات وحدة السنجل فيسر:
1- درفيل التعريج العلوي Top Corrugating Roll ويرمز له بالرمز TCR.
2- درفيل التعريج السفلي Bottom Corrugating Roll ويرمز له بالرمز BCR.
3- درفيل النشا Glue Applicator Roll ويرمز له بالرمز AR.
4- درفيل مساح النشا Doctor Roll ويرمز له بالرمز DR.
5- درفيل الضغط Pressure Roll ويرمز له بالرمز PR، وفي الماكينات الحديثة تم استبدال هذا الدرفيل بسير ضغط يسمى (Cappa Belt).
6- درافيل تسخين الورق Pre heater: تعمل على التخلص من الرطوبة الزائدة في الورق وهو مزود بدرفيل يسمى Warp roll يتحرك على سطحه للتحكم في تسخين الورق بزيادة أو تقليل مساحة تلامس الورق مع الدرفيل الساخن.
7- جهاز توصيل الورق الآلي Splicer: يتم تزويد وحدات السنجل فيسر الحديثة به ويقوم بتوصيل بكر الورق آلياً عند انتهاء البكر.
8- حوامل البكر Miller Stands: يتم تركيب البكر عليها وهي مزودة بفرامل تتحكم في شد الورق.
وظيفة درفيلي التعريج العلوي والسفلي: تشكيل طبقة الفلوت بحسب التعريجة.
وظيفة درفيلي النشا: نقل كمية النشا المسموح بها إلى قمة تعريجة طبقة الفلوت.
وظيفة درفيل مساح النشا: التحكم في كمية النشا المنقولة إلى قمة تعريجة طبقة الفلوت.
وظيفة درفيل الضغط: خلق تلامس كافي بين طبقة الفلوت وطبقة اللينر الداخلية للصق الطبقتين.
وبناء على ما تقدم نلاحظ أن هذه الماكينة يوجد 4 خلوصات Nips بين درافيلها وهي:
الخلوص رقم 1: بين درفيلي النشا وبزيادة هذا الخلوص تزداد كمية النشا المنقولة والعكس صحيح.
الخلوص رقم 2: بين درفيل النشا (AR) ودرفيل التعريج السفلي (BCR)، وعند زيادة هذا الخلوص عن الحد المناسب لن تنتقل النشا من (AR) إلى قمة سنة الفلوت، وتقليل هذا الخلوص عن الحد المناسب سيؤدي إلى سحق طبقة الفلوت ويؤدي ذلك لضعف متانة الشيت الناتج.
الخلوص رقم 3: بين درفيلي التعريج (TCR & BCR) وعند زيادة هذا الخلوص لن نحصل على التعريجة المطلوبة، وتقليل هذا الخلوص عن الحد المناسب سيؤدي إلى زيادة معدل تآكل درافيل التعريج أو تكسير السنون كما سيؤدي إلى قطع طبقة الفلوت أعلى السنة وبالتالي لن تحمل النشا مما يؤدي لانفصال الطبقات Delimitation.
الخلوص رقم 4: بين درفيل الضغط (PR) ودرفيل التعريج السفلي (BCR) وعند زيادة هذا الخلوص عن الحد المناسب لن تلتصق طبقتي اللينر والفلوت مما يؤدي لمشاكل انفصال الطبقات وتقليل هذا الخلوص عن الحد المناسب سيؤدي إلى زيادة معدل تآكل درافيل التعريج أو تكسير السنون كما سيؤدي إلى سحق طبقة الفلوت ويؤدي ذلك لضعف متانة الشيت الناتج.
ملحوظة هامة:
للحصول على أفضل النتائج يجب:
1- التحقق دورياً من تساوي كل من هذه الخلوصات بين طرفي الماكينة.
2- ضبط هذه الخلوصات بالحد المناسب دون زيادة أو نقصان.
3- ضبط السرعات السطحية لجميع الدرافيل بحيث تكون متوافقة مع بعضها.
تشغيل ماكينة السنجل فيسر Single Facer m/c:
1- قبل تشغيل الماكينة يجب على مشغل الماكينة التأكد من أن:
أ- جميع أجزاء الماكينة وما حولها نظيفة وخالية من المعوقات.
ب- لزوجة النشا ودرجة جلتنتها ومناسبتان للتشغيل.
ج- ضغط البخار مناسب للتشغيل (10-12) بار.
د- درافيل التعريج والنشا نظيفة من النشا جاف.
هـ- قوة الشفط كافية لشفط طبقة الفلوت.
و- البكر المنصرف مطابق لما في استمارة تجميع المقاسات.
2- يتم تركيب البكر على حامل البكر وضبط خط منتصف البكر Centre line لينطبق مع خط منتصف الكورجيتور.
3- يتم وضع حواجز النشا الجانبية على حسب عرض البكر.
4- يتم محاذاة البكر أثناء التوصيل بحيث تنطبق جوانب البكر والفلوتنج ويتم ضبط الشد.
5- يتم ضبط كمية النشا اللازمة للصق طبقتي اللينر والفلوت بضبط الخلوص بين درفيل النشا والمساح.
6- يتم أخذ عينة من البودر الخارج من الماكينة (single face web) دورياً للتحقق من التصاق الطبقتين.
7- يجب أن تكون كمية البودر على الكوبري تساوي تقريباً مرة وربع طول الكوبري Bridge دون زيادة أو نقصان.
مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق
شركة المهندس منسي للتغليف الحديث – ام تو باك
القاهرة مصر
ايميل
الموقع الاليكتروني
www.engineer-mansy.biz
موبايل: – 01211116956 – – 01211116958
تليفون ارضي0225880056 فاكس ارضي
وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم