نعرض لكم نحن المهندس منسي مقالة بعنوان العبوات الزجاجية
اجتهد مصنعو الزجاج بمصر بضراوة خلال السنوات الأخيرة للوفاء بمتطلبات الدولة من العبوات الزجاجية في مجالي الغذاء والدواء، غير أن التركيز على السوق المحلي ليس هو بيت القصيد، ولكن تشكل صناعة العبوات الزجاجية تجارة رائجة على مستوى العالم.
وتتجلى قدرة مصر على اعتلاء قائمة كبار مصنعي الزجاج فيما يلي:
- تمتلك مصر المواد الخام اللازمة، فرمال السيليكا المتوفرة بسيناء في منتهى النقاء وتصلح جيدا في صناعة العبوات الزجاجية.
- توفر العمالة بشكل كبير.
- جميع تفاصيل هذه الصناعة متوفرة.
- قوة الأسعار معقولة للغاية بالإضافة إلى توفر الاحتياطي من الغاز الطبيعي.
- تحاول أوروبا حاليا التخلص من بعض الصناعات مثل الزجاج، الصلب، الأسمنت والحديد مما يعد فرصة ذهبية لمصر للحلول محل أوروبا في هذا المضمار مما يؤدي بدوره إلى خلق فرص عمل هائلة.
نشرح لكم نحن المهندس منسي مراحل تصنيع العبوات الزجاجية:
هناك عدة خطوات لتصنيع العبوات الزجاجية ولكل خطوة تصميمها ودورها:
1- إعداد المواد الخام:
الرمال، كربونات الصوديوم، الحجر الجيري وهي المواد الخام الرئيسية لتصنيع الزجاج، ولابد أن تتوافر بها مواصفات معينة من مركبات كيميائية وعناصر فيزيائية، كما يضاف كسر الزجاج القابل لإعادة الذوبان بنسب معينة لا تقل عن 25% ويحتاج الكسر الزجاجي الخارجي لإعداد خاص حتى يعطي النتيجة المرجوة.
2- الوزن والخلط:
يتم خلط المواد الخام بميزان معين ليعطي النسبة المطلوبة في المنتج النهائي ويخلط بالماء بنسبة 4% كما يضاف كسر الرخام بالنسبة المحددة بعد الخلط.
3- عملية الصهر:
يتم صهر الخليط في فرن الصهر الذي تصل حرارته إلى 1580 درجة باستخدام أفران خاصة تعمل بالغاز الطبيعي كوقود.
4- تكييف الزجاج المنصهر:
بعد صهر الزجاج يعد جاهزا لتكييفه عبر منطقة العمل النهائي ليصبح متجانسا.
5- التشكيل:
يتم تشكيل ووزن العبوة الزجاجية في ماكينات الـ IS بطريقتين: النفخ، أو النفخ والطرد باستخدام ضغط الهواء بجانب القالب، بعد ذلك يحدث التغليف الساخن لإضفاء المزيد من القوة للزجاج.
6- التبريد (لتخفيف الضغط):
بعد تشكيل الزجاج يدخل الفرن لتخفيف كل الضغط الذي تعرض له خلال تشكيل العبوة، ويحدث هذا في نفق حراري تصل درجة حرارته إلى 570 درجة ويحدث تبريد محكم بعدها.
7- التغليف البارد:
يتم رش البولي إيثيلين والتترا على طاولة الاستقبال لإعطاء طبقة بلاستيكية على سطح الزجاج وهو ما يضفي ضغطا خارجيا جيدا ويمنع أي خدوش على جسم العبوة.
8- التفتيش ومراقبة الجودة:
ويتم ذلك باستخدام أحدث الوسائل وأيضا المراقبة اليدوية للحصول على أفضل منتج للعميل وعلى هذا يتم استبعاد أي زجاجة بها عيب إلى منطقة كسر الزجاج.
9- التغليف:
باستخدام الكارتون واللوحات البلاستيكية:
حيث توضع العبوات الزجاجية في باليتات بالعدد المطلوب وتوضع بمخازن مغطاة.
ويستخدم الزجاج على نطاق واسع للوفاء بحاجة العميل من المنتجات المعبأة زجاجيا، وهذا غالبا في مجال تعبئة الأغذية والمشروبات، وأيضا في مجال تعبئة الأدوية حيث تعد التعبئة الزجاجية عنصرا هاما في الاقتصاد الحديث المنافس وذلك للأسباب الآتية:
- يفضل استخدام الزجاج في تعبئة العديد من المنتجات لأنه لا يتفاعل كيميائيا مع المنتج الذي يحويه.
- التنوع الكبير للعبوات الزجاجية في الشكل والألوان.
- شفافيته تجعله مادة مثالية لتقديم المنتج واضحا للعميل وأيضا تمييز نوعه.
- يعتبر الزجاج مادة يعاد تصنيعها مما يؤدي إلى خفض نسبة الفاقد منه.
وتحتاج صناعة العبوات الزجاجية إلى جهد من قبل كبار مصنعي الزجاج بمصر حتى ترأب هذه الصناعة إلى مستوى المنافسة العالمية، وهذه بعض التوصيات التي ستساعد الصناع المصريين على ذلك:
- تنمية وتحديث المواقع الإلكترونية للشركات على الإنترنت لتكون أداة بيع فعلية وللمشاركة في محركات البحث حتى يتمكن منتجو الأغذية والمشروبات من الاتصال بها بسهولة.
- المشاركة في جميع معارض الأغذية والمشروبات حتى تتواصل الشركات مع بعضها وللتمكن من الاطلاع على أحدث الابتكارات التكنولوجية في هذا المجال.
- تركيز النشاطات التجارية على التصدير أكثر منها على السوق المحلي.
- الاتحاد مع شركات متعددة الجنسيات كمصادر معلومات تفيد مصانعهم إقليميا.
- الاستثمار في أدوات السوق لتنمية الوعي لدى مصانع الزجاج المصرية كمنتجين فعليين في السوق العالمي.
مع تحياتنا و تمنياتنا بالتوفيق
شركة المهندس منسي للتغليف الحديث – ام تو باك
القاهرة مصر
ايميل
الموقع الاليكتروني
www.engineer-mansy.biz
موبايل: – 01211116956 – – 01211116958
تليفون ارضي0225880056 فاكس ارضي
وللإتصال من خارج مصر برجاء إضافة 002 كود مصر قبل الرقم